കാര്യങ്ങൾ നിറഞ്ഞ ഒരു ലോകത്ത്, അവ എവിടെ നിന്നാണ് വരുന്നതെന്ന് ശരിക്കും ശ്രദ്ധിക്കാത്തതിന് നിങ്ങൾക്ക് ക്ഷമിക്കാനാകും. എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും രസം നഷ്ടപ്പെടാം.
അവരുടെ സൃഷ്ടിയുടെ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയ രസകരവും ആവേശകരവുമാണ്.
വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് അടിവരയിടുന്ന രസകരമായ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ മാനിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ലിസ്റ്റ് സമഗ്രമായതിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്, പ്രത്യേക ക്രമമൊന്നുമില്ല.
കൂടുതൽ രസകരമായ ചില വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് നമ്മുടെ പട്ടിക ആരംഭിക്കാം. പെൻസിലുകൾ ഇല്ലാതെ നമ്മൾ എവിടെ ആയിരിക്കും?
അനന്തമായ നിറങ്ങളിലും രൂപങ്ങളിലും വരുന്ന ഇവ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കുട്ടികൾക്കും മുതിർന്നവർക്കും പ്രിയപ്പെട്ടതാണ്. എന്നാൽ അവ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്? ഇത് വളരെ ലളിതമാണ്, എന്നിട്ടും കാണാൻ വളരെ ആവേശകരമാണ്.
ആദ്യം ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടിയും കളിമണ്ണും കലർത്തി ബേക്കിംഗ് ചെയ്താണ് ലീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ പെൻസിലിൻ്റെ ശരീരം നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മരമാണെങ്കിൽ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സമ്മർദ്ദം പൊട്ടാതെയും മൂർച്ച കൂട്ടാൻ പാകത്തിന് മൃദുവാകുന്നതുമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഷെഡ്‌ലർ, ജർമ്മനി, കാലിഫോർണിയ ദേവദാരു ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ ഫാക്ടറിയിൽ എത്തിക്കുന്നു. കഴുത്ത് പിടിക്കാൻ അവയ്ക്ക് ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്, കഴുത്ത് ശരിയാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക പശ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.
തുടർന്ന് ഓരോ രണ്ടാം ഭാഗവും ഒരു പ്രത്യേക കൺവെയറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഒരു മൾട്ടി-പെൻസിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ ആദ്യത്തെ തടി ബാറ്റണിലേക്ക് വയറുകൾ ചേർക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ തടി ബാറ്റൺ ആദ്യത്തേതിൽ ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പശ കഠിനമാക്കുന്നതിനായി അവ ചൂഷണം ചെയ്യുന്നു. പെൻസിലുകളുള്ള സാൻഡ്‌വിച്ചുകൾ ഇപ്പോൾ നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, പോയിൻ്റ് മൂർച്ച കൂട്ടിക്കൊണ്ട് വ്യക്തിഗത മൂർച്ചയില്ലാത്ത പെൻസിലുകളായി മാറുന്നു. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഘടന മറയ്ക്കാൻ മരം വാർണിഷ് ചെയ്യുക, തരം തിരിച്ചറിയാൻ ഹാൾമാർക്കുകളും മറ്റ് അടയാളങ്ങളും ചേർക്കുക.
ലാറ്റെക്സ് കയ്യുറകൾ ലോകമെമ്പാടും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു കൂടാതെ ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയുടെ രസകരമായ ഒരു ഉദാഹരണം നൽകുന്നു. വളരെ ലളിതമായ കൃഷിയും വിളവെടുപ്പ് പ്രക്രിയകളും ഹൈടെക് ഉൽപാദനവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പുരാതനവും അത്യാധുനികവുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മികച്ച സംയോജനം.
സാങ്കേതികമായി ടാപ്പിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹെവിയ ബ്രാസിലിയൻസിസ് മരത്തിൽ നിന്നാണ് പ്രകൃതിദത്ത ലാറ്റക്സ് വിളവെടുക്കുന്നത്. വിയറ്റ്നാം, തായ്ലൻഡ്, ഇന്തോനേഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിലാണ് ഇവ പ്രധാനമായും കാണപ്പെടുന്നത്.
ലാറ്റെക്സ് യഥാർത്ഥത്തിൽ മരത്തിൻ്റെ സ്രവമാണ്, അത് വളരെ ആരോഗ്യകരമാണ്. ആദ്യം പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കി തയ്യാറാക്കുക. സത്യം പറഞ്ഞാൽ, ഈ ഘട്ടം അൽപ്പം വിചിത്രമായി തോന്നിയേക്കാം, ഈ വീഡിയോയിൽ ഞങ്ങൾ എന്താണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ കാണും.
ലാറ്റക്സ് കയ്യുറകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ 100% ശുദ്ധമല്ല. ലാറ്റക്‌സിൻ്റെ ഇലാസ്തികത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു.
ആവശ്യമുള്ള കയ്യുറയുടെ കനം അനുസരിച്ച്, വൃത്തിയാക്കിയ മോഡൽ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൽ സൂചിപ്പിച്ച സമയത്തേക്ക് ലാറ്റക്സ് മിശ്രിതത്തിൽ മുക്കുക. ഉണങ്ങുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ പൂപ്പലും ലാറ്റക്സ് കോട്ടിംഗും ചൂടാക്കുകയോ ഉണക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ധരിക്കുന്നവരിൽ അലർജി ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് അധിക ലാറ്റക്സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കയ്യുറകൾ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, കയ്യുറകൾ ധരിക്കാൻ എളുപ്പത്തിനായി മുത്തുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പിന്നീട് കയ്യുറകൾ പൊടിച്ചെടുക്കാം, ചിലപ്പോൾ ധാന്യപ്പൊടിയോ ക്ലോറിനോ ഉപയോഗിച്ച്, അവയെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും പാക്കേജിംഗിനും ഷിപ്പിംഗിനും തയ്യാറായി തൊഴിലാളികൾ അച്ചിൽ നിന്ന് കയ്യുറകൾ സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
ശരി, വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ പട്ടികയിലേക്ക് ഇത് ചേർക്കുന്നത് അൽപ്പം ബോധ്യപ്പെടുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ വീഡിയോ കണ്ടതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ ഇത് ഉൾപ്പെടുത്തിയത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകും.
ഈ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡ് നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ഇൻസെർട്ടിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഘർഷണത്തിലൂടെ ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ബോർഹോൾ മതിലുകൾ കട്ടിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ പ്രക്രിയ മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നു മാത്രമല്ല, പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉണ്ട്. വർദ്ധിച്ച മതിൽ കനം അധിക ശക്തി നൽകുകയും ബ്രഷുകളുടെയോ വെൽഡ് നട്ടുകളുടെയോ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നല്ലത്
ശരി, നീരുറവകളില്ലാതെ ഇപ്പോൾ എങ്ങനെ? മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പേനകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, മെത്തകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലായിടത്തും അവയുണ്ട്.
പുരാതന കാലം മുതൽ യഥാർത്ഥ സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. 1493-ൽ ലിയോനാർഡോ ഡാവിഞ്ചി ഒരു കൈകൊണ്ട് പിസ്റ്റൾ വെടിവയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിൽ പിസ്റ്റളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ് പരിഷ്കരിച്ചു. ആദ്യത്തെ കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് 1763 ൽ പേറ്റൻ്റ് നേടി.
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള കയറുകൾ ഡീകോയിലറിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഇത് സ്പൂളിനെ അഴിച്ചുമാറ്റുകയും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിലേക്ക് കയർ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ ചരട് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിലേക്ക് വളച്ചൊടിച്ച് ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വ്യത്യാസപ്പെടും.
സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, കൂടാതെ വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ധാരാളം സ്പ്രിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. മുന്നറിയിപ്പ്, ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ ആകർഷകവും ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച ഉദാഹരണവുമാണ്.
ആരാണ് കെച്ചപ്പ് ഇഷ്ടപ്പെടാത്തത്? പാചകക്കുറിപ്പുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, പക്ഷേ പ്രധാന ചേരുവകളിൽ തക്കാളി പേസ്റ്റ് / ശുദ്ധമായ, പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത മധുരപലഹാരം, സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ, ഉപ്പ്, വിനാഗിരി, ഉള്ളി പൊടി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വ്യക്തമായും കെച്ചപ്പ് പ്രധാന ചേരുവയാണ്. ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറുള്ള പേസ്റ്റ് സംഭരണ ടാങ്കുകളിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ബാച്ചിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അളന്ന കുഴെച്ച ഒരു എണ്നയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ അത് നിരന്തരം ഇളക്കി ചൂടാക്കുന്നു.
അതിനുശേഷം ബാച്ച് വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ മറ്റ് ചേരുവകൾ ചേർക്കുക. മിശ്രിതം നിരന്തരം ഇളക്കുക.
ബോട്ടിലിംഗിന് മുമ്പ്, തക്കാളി പേസ്റ്റ് ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അതേ സമയം, കുപ്പി പ്രൈം ചെയ്യുകയും ലെവൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, തക്കാളി പേസ്റ്റ് സ്വീകരിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
ഈ കുപ്പികൾ പിന്നീട് തക്കാളി പേസ്റ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, തൊപ്പികൾ ചേർക്കുകയും ലേബലുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുപ്പിയിലാക്കിയ കെച്ചപ്പ് ഇപ്പോൾ ഡെലിവറിക്കായി പാക്കേജ് ചെയ്യാം.
ഞങ്ങളുടെ അടുത്ത വ്യവസായ പ്രക്രിയ ഉദാഹരണം മറ്റൊരു രസകരമായ ഒന്നാണ്. പല വ്യവസായങ്ങളിലും മിനറൽ കമ്പിളിക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.
സ്ലാഗിൻ്റെയും പാറയുടെയും വലിയ കഷണങ്ങൾ ഉരുകുകയും ഉരുകുന്നത് ധാതു കമ്പിളിയുടെ ഇഴകളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഞങ്ങൾ അത് വിറ്റു. സ്ലാഗും പാറയും പലപ്പോഴും ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഇന്ധനം നൽകാൻ കോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പാറയും സ്ലാഗും ആദ്യം ഭാഗികമായി ചതച്ചശേഷം കോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിടവിട്ട പാളികളിൽ കപ്പോളയിലേക്ക് കയറ്റുന്നു. കോക്ക് കത്തിക്കുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ധാതു 1300 മുതൽ 1650 ° C (2400 മുതൽ 3000 ° F) വരെ താപനിലയിൽ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
ഉരുകിയ പാറ പിന്നീട് താഴികക്കുടത്തിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഫൈബ്രിലേഷൻ യൂണിറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഇത് രണ്ട് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവൽ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു കൂട്ടം റോട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ പദാർത്ഥം റോട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിമായി പരത്തുകയും തുടർന്ന് അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് പുറന്തള്ളുകയും നീളമുള്ള നാരുകളുള്ള വാൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തകർക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് റോട്ടറിന് ചുറ്റും വായു അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി വീശുന്നു. രണ്ടാമത്തെ രീതി, ഡൗണി പ്രോസസ്, ഫൈബർ രൂപീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു കറങ്ങുന്ന കോൺകേവ് റോട്ടറും വായു അല്ലെങ്കിൽ നീരാവിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പിന്നീട് പശകൾ ചേർക്കുകയും വലിയ പെൻഡുലം മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് സിഗ്സാഗ് ഷീറ്റുകളിൽ കമ്പിളി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അന്തിമ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പാളികളുടെ എണ്ണം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഈ അയഞ്ഞ പായ്ക്ക് പിന്നീട് കംപ്രസ്സുചെയ്യാനും കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താനും റോളറുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു.
സാധാരണഗതിയിൽ, പശ ഭേദമാക്കാൻ അധിക ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ട്രിം ചെയ്ത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പേപ്പർ അധിക റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. വളരെ വൃത്തിയും തണുപ്പും തോന്നുന്നു.
അവ ഇപ്പോൾ മറ്റാരെങ്കിലും വാങ്ങുന്നുണ്ടോ? എന്തായാലും, നിങ്ങൾക്കറിയില്ലെങ്കിൽ, സിഡികൾ (മാസ്റ്റർ ടേപ്പുകൾ ഒഴികെ) 99% പോളികാർബണേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. റിഫ്ലക്ഷൻ ബിറ്റുകൾ ബാക്കിയുള്ള 1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണ്.
ഉരുകിയ പോളികാർബണേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്നാണ് ഡിസ്കുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ ഡിജിറ്റൽ വിവരങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത് ദ്രവണാങ്കത്തിന് അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ അത് ഡിസ്കിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക. ഇത് സാധാരണയായി പൂപ്പൽ മൂലമാണ്, പ്രിൻ്റ് "ഡിംപിൾസ് ആൻഡ് പാഡുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്ന ചെറിയ ബമ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സ്പട്ടറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെറ്റ് സിൽവർലിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിഫലിക്കുന്ന ഫോയിൽ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വായനക്കാരൻ്റെ ലേസർ പ്രകാശത്തെ പ്ലേയറിലേക്ക് പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ വെള്ളി, സ്വർണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാറ്റിനം പോലുള്ള വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
അവസാനമായി, പ്രതിഫലന പാളി അടയ്ക്കുന്നതിനും ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ നേർത്ത പാളിയാണ്, ഇത് ശാരീരിക നാശത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. നന്നായി അറിയപ്പെടുന്നു. ശരിയാണോ?
ഐസ്ക്രീം സാൻഡ്‌വിച്ചുകൾ കഴിക്കുന്നതും പാചകം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ കാണുന്നതും സന്തോഷകരമാണ്. സത്യസന്ധമായി, നിങ്ങൾ നിരാശപ്പെടില്ല. പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്, എന്നാൽ മെഷീൻ്റെ പിന്നിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് അങ്ങനെയല്ല.
ഐസ്ക്രീം ആദ്യം വായു ചേർക്കാൻ ഇളക്കുക. ഇത് അസംബ്ലിയുടെ അടുത്ത ഭാഗത്തേക്ക് നൽകുന്നു. ഇവിടെ രണ്ട് സെറ്റ് വടകൾ കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് അവയ്ക്കിടയിൽ ഐസ്ക്രീം ഒഴിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്, ഇതിന് മിനിറ്റിൽ 140 ഐസ്ക്രീം സാൻഡ്‌വിച്ചുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും!
സാങ്കേതികമായി "നിർമ്മാണം" അല്ലെങ്കിലും, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഇപ്പോഴും ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച ഉദാഹരണമാണ്. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് അധികം അറിയപ്പെടാത്ത ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയാണ്, അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ചെറിയ ലോഹ ബോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയ ലോഹ പ്രതലത്തിന് ഒരു ഷോട്ട്-ബ്ലാസ്റ്റഡ് ടെക്സ്ചർ നൽകുകയും അതിനെ കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മികച്ചതായി തോന്നുന്നു, അല്ലേ?
പ്രൊജക്റ്റൈലിൻ്റെ വലിപ്പം വളരെ കുറവായതിനാൽ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് ഷെല്ലിംഗ് കാണാൻ കഴിയില്ല. പ്രക്രിയയെ നന്നായി വിവരിക്കുന്ന വീഡിയോ ആസ്വദിക്കൂ.
ടയർ നിർമ്മാണം എന്നത് ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രക്രിയയാണ്, അവ സംയോജിപ്പിച്ച് അന്തിമ ടയർ രൂപീകരിക്കുന്നു.
ഏകദേശം 15 പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ടയറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവുമായ റബ്ബർ, കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പിഗ്മെൻ്റുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും മർദ്ദത്തിലും ഈ ചേരുവകൾ മിക്സ് ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യമുള്ള ഭീമൻ മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടയറിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഫോർമുല അല്പം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, എന്നാൽ ഈ ഘട്ടത്തിൽ അന്തിമഫലം നേർത്തതും റബ്ബർ പശയും ആയിരിക്കും. അവ ഷീറ്റുകളായി മടക്കിക്കളയുന്നു.
അതിനുശേഷം ടയർ ചേഞ്ചറിൽ ടയറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുക. ടയറുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, സൈഡ്‌വാളുകൾ, ട്രെഡുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഫാബ്രിക്, മെറ്റൽ, റബ്ബർ എന്നിവയുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
അവസാന ഘട്ടം ടയർ ഭേദമാക്കുക എന്നതാണ്. "ഗ്രീൻ" ടയറുകൾ 300 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ 12 മുതൽ 15 മിനിറ്റ് വരെ ചൂടാക്കി വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിച്ച് റബ്ബർ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
ഈ വീഡിയോയുടെ നിങ്ങളുടെ ആസ്വാദനം നശിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കാത്തതിനാൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഞങ്ങൾ മനഃപൂർവ്വം മറച്ചു.
അത് ഒരു മുഴുവൻ ലേഖനമായിരിക്കും എന്ന് പറയാതെ വയ്യ. ടയറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത്രയധികം വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളും ഘട്ടങ്ങളും ഉണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ഒരിക്കലും മനസ്സിലാക്കിയിട്ടില്ല, ഹേ.
ഒരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയുടെ വളരെ വ്യക്തമായ ഉദാഹരണം, എന്തായാലും നോക്കാൻ നല്ലതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ, ടാങ്കുകൾ, കടൽ ബോയ്‌കൾ, കയാക്കുകൾ തുടങ്ങിയ പൊള്ളയായ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാവസായിക മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-01-2023