ഹൈ സ്പീഡ് കളർ സ്റ്റീൽ മെറ്റൽ റൂഫിംഗ് ഷീറ്റ് ടൈൽ മേക്കിംഗ് റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ

പല മെറ്റൽ ഷോപ്പുകൾക്കും, ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റോളിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഒരാളെ സ്വയം പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമുണ്ട്. ഫോട്ടോകൾ നൽകി
നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാർ ഓടിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് പഠിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ അടുത്തുള്ള പാർക്കിംഗ് സ്ഥലത്തേക്ക് പോയി പാർക്കിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രവേശിക്കുക, തിരിയുക, റിവേഴ്സ് ചെയ്യുക, വ്യത്യസ്ത വേഗതകൾ, എമർജൻസി ബ്രേക്കിംഗ് എന്നിവ പരിശീലിക്കാം. ഒരു റേസ് കാർ ഓടിക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പഠിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പരിശീലനവും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായ ട്രാക്കും നിങ്ങളുടെ പിന്നിൽ ഒരു ടീമും ആവശ്യമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ശൂന്യമായ മാളിലെ പാർക്കിംഗ് സ്ഥലത്ത് ഫാമിലി സെഡാൻ ഓടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കെവിൻ ഹാർവിക്കിൻ്റെ ഫോർഡ് നാസ്‌കാർ ട്രാക്കിൽ ഓടിക്കുന്നതിലേക്കുള്ള വലിയ കുതിച്ചുചാട്ടമാണിത്.
ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രസ്സിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ഇതേ ആശയം ബാധകമാണ്. ആർക്കും മെഷീനിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് ചെയ്യാനും അത് ആരംഭിക്കാൻ CNC കൺട്രോളറിലെ ഒരു ബട്ടൺ അമർത്താനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, കാര്യങ്ങൾ സുഗമമായി നടക്കുന്നുവെന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം.
വികസിത CNC മെഷീനുകളുടെ കാലഘട്ടത്തിൽ പോലും ഷീറ്റ് റോളിംഗ് ഒരു കലാരൂപമായി തുടരുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനവും കാഠിന്യവും ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ഷീറ്റിലേക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിലായിരിക്കും, ഇതിനകം തന്നെ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലിക്ക് വൈവിധ്യം ചേർക്കുക. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവം നിർവ്വഹിക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്താനും കൃത്യമായ ജോലി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കടകൾ എപ്പോഴും സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്. ലേസർ കട്ടറുകൾ മുതൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രസ് ബ്രേക്കുകൾ വരെയുള്ള എല്ലാ കാര്യങ്ങളിലും നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട ഒരു കാലഘട്ടത്തിൽ, പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രസ് ബ്രേക്ക് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്വാഗതം.
നിർഭാഗ്യവശാൽ, പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലായ്പ്പോഴും ലഭ്യമല്ല. ധാരാളം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഷോപ്പുകൾ ഇല്ല, അതിനാൽ വ്യവസായം യോഗ്യതയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ചില നഗരങ്ങളിൽ ഒരു നല്ല ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ചാടുന്നത് നിങ്ങൾ കാണും, ഓരോ സ്റ്റോപ്പിലും ചെറിയ വർദ്ധനവ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, കാരണം കമ്പനി ജീവനക്കാരൻ്റെ കഴിവുകളെ വിലമതിക്കുന്നു.
ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ വ്യവസായത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ബിസിനസുകൾ അവരുടെ സ്വന്തം സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ വികസിപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിതരായേക്കാം. അജ്ഞാതരായ മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കളേക്കാൾ കമ്പനിക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാവുന്ന മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ അറിയാമെന്നതിനാൽ ഇത് ഒരു മോശം കാര്യമല്ല. അത് മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, അവരുടെ റാങ്കുകളിലേക്ക് പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് അനുഭവം ചേർക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഷോപ്പുകൾക്കുള്ള ചില ശുപാർശകൾ ഇതാ.
ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ അനുഭവപരിചയമുള്ള ഒരാൾക്ക് വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലോഹം എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുമെന്ന് നന്നായി മനസ്സിലാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, അത് കൊടുമുടികളും താഴ്‌വരകളും ഉള്ള ഒരു സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ കർവിലൂടെ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ലോഹ രൂപീകരണത്തിൽ പരിചയമുള്ളവർക്ക് അറിയാം. ആത്യന്തികമായി, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മെറ്റീരിയലിൽ മതിയായ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പ്രക്രിയ താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. എന്നാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഈ താഴ്‌വര വിടുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഹെവി ഫാക്‌ടറികളിൽ ഇത് അസാധാരണമായ ഒരു പ്രശ്‌നമല്ല, അവിടെ ആരെങ്കിലും ഷീറ്റ് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും കൈയ്യിൽ പിടിക്കുന്ന മെഷീനിൽ ഉരുട്ടി, ഷീറ്റ് ക്രമേണ ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു. അടുത്തെത്തിയപ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ വളഞ്ഞ റോൾ അല്പം വലിച്ചു, പക്ഷേ വ്യാസം വളരെ ചെറുതായി. ഇത്രയധികം ചെറുത്തുനിൽപ്പിനൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെയാണ് ഇത്രയധികം നീങ്ങുന്നതെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അറിയില്ലായിരുന്നു. നിരവധി വീഴ്ചകൾക്ക് ശേഷം, മെറ്റീരിയലിലെ നാടകീയമായ മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ബോധവാന്മാരാകാൻ അനുഭവം അവനെ സഹായിക്കുന്നു. 1/2-ഇഞ്ച് മുതൽ നിർമ്മിച്ച സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ സിലിണ്ടർ. കാർബൺ സ്റ്റീൽ എല്ലാവർക്കും ഒരു മോശം വാർത്തയാണ്.
ഒരേ മെറ്റീരിയലായി കണക്കാക്കാവുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. വ്യത്യസ്‌ത അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ചിലത് മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ മൃദുവും യന്ത്രം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രായത്തിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഷോപ്പ് ലേസർ കട്ട് അലുമിനിയം ബ്ലാങ്കുകൾ അടുക്കി വെയ്ക്കുകയും താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അവയ്ക്ക് മുകളിൽ എപ്പോഴും അടുക്കി വെച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അവ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രസ് ബ്രേക്ക് ഓപ്പറേറ്റർ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ചുവടെയുള്ള പഴയ ശൂന്യത ശൂന്യമായിരിക്കാം പുതുതായി മുറിച്ച ശൂന്യത.
പ്രസ് ബ്രേക്ക് അനുഭവം ഉള്ള ഒരു വ്യക്തി ഒരുപക്ഷേ മെറ്റൽ രൂപീകരണ അനുഭവമുള്ള ഒരു വ്യക്തിക്ക് ഏറ്റവും അടുത്ത കാര്യമായിരിക്കാം, എന്നാൽ ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റോളിംഗിന് സമാനമല്ല. ഒരു പ്രസ് ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ബെൻഡിംഗ് സ്റ്റാറ്റിക് ആണ്. ലോഹത്തെ ഒരു നിശ്ചിത പോയിൻ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ ആവശ്യമായ ലോഡ് അളക്കുന്നത് അൽപ്പം എളുപ്പമാണ്. ഷീറ്റ് റോളിംഗ് ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ മെറ്റീരിയലും ബെൻഡിംഗ് റോളറുകളും ഒരേസമയം നീങ്ങുന്നു. സ്ഥിതി അല്പം സങ്കീർണ്ണമാണ്. എന്നാൽ പ്രസ് ബ്രേക്ക് അനുഭവം ഉള്ള ഒരാൾക്ക് ലോഹം വളയുന്ന സമ്മർദ്ദത്തോട് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് ധാരണയെങ്കിലും ഉണ്ട്, അതിനാൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവർക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കും.
സാധാരണഗതിയിൽ, പുതിയതായി വാങ്ങിയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റോളിംഗ് മെഷീനിൽ പരിശീലനം ആദ്യ ഷിഫ്റ്റിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, ഭാവിയിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാരും സൈറ്റിൽ ഹാജരാകുന്നു. കമ്പനിക്ക് ഒരു ഷിഫ്റ്റ് മാത്രം ഉണ്ടായിട്ട് കാര്യമില്ല. എന്നാൽ കമ്പനി രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ഷിഫ്റ്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഷിഫ്റ്റുകളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാരും പരിശീലനത്തിൽ പങ്കെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൂന്നാമത്തെ ഷിഫ്റ്റ് ഓപ്പറേറ്റർ രണ്ട് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ രണ്ട് മണിക്കൂർ കൂടി വൈകും എന്ന വസ്തുത കണക്കാക്കില്ല.
ഈ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ ഒരു ഷീറ്റ് ഉരുട്ടുമ്പോൾ, ജോലി ശരിയായി ചെയ്യണം. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത വർക്ക്പീസുകൾ നിരസിക്കാൻ വർക്ക്ഷോപ്പിന് അവകാശമില്ല.
ഒരു ധാന്യ ഘടനയുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് ഷീറ്റ് ഉരുട്ടുന്നതിന് ധാന്യത്തിനെതിരെ ഉരുളുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഷീറ്റ് ഒരു റോളിംഗ് മില്ലിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടപ്പെടും. ഷീറ്റ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിലെ കമ്പ്യൂട്ടറിന് ഡ്രമ്മിൽ ലോഡ് ചെയ്ത ഷീറ്റിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് പ്രശ്നം. ഇത് ഓപ്പറേറ്ററാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
എന്നാൽ താഴെയുള്ള പ്രക്രിയകൾ സഹായിക്കും. ധാന്യ പാറ്റേൺ പരിഗണിക്കാതെ, ശൂന്യമായ സ്ഥലങ്ങൾ മുറിച്ച് ക്രമരഹിതമായ ക്രമത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുപകരം, ഓരോ ലേസർ-കട്ട് ശൂന്യതയും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സമയമെടുക്കാം, അങ്ങനെ ഓരോ ഭാഗത്തെയും ധാന്യ പാറ്റേൺ ഒരേ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. . ഇത്തരത്തിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സ്റ്റോക്ക് ലോഡ് ചെയ്യാനും ഷീറ്റുകളുടെ ആകൃതിയിൽ സാമ്യം പ്രതീക്ഷിക്കാനും കഴിയും, റാൻഡം ഷീറ്റുകൾ ധാന്യത്തിന് നേരെ ഉരുളാൻ ഇടയാക്കും.
ഒരു പുതിയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റോളിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ, പലരും ആരം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ടേപ്പ് അളവിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ, യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ഉരുട്ടിയ പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാണ്. നിർമ്മാതാവിന് സമീപത്ത് ഒരു പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടർ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവൻ നിർദ്ദിഷ്ട റേഡിയസിലേക്ക് ടെംപ്ലേറ്റ് മുറിക്കണം. ടെംപ്ലേറ്റ് ഡ്രമ്മിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റിലേക്ക് ടെംപ്ലേറ്റ് ഘടിപ്പിക്കാം. അളവുകൾ തെറ്റാണെങ്കിൽ, ഉരുട്ടിയ രൂപത്തിലേക്ക് ഫിനിഷിംഗ് ടച്ചുകൾ ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം.
ഷീറ്റ് റോളിംഗിൽ പുതിയവർക്ക്, ഫോർ-റോൾ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ആദ്യം, ത്രീ-റോൾ മെഷീനിലേക്ക് പാനലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പമാണ് മെഷീനിലേക്ക് പാനലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നത്, കാരണം ബെൻഡിംഗ് റോളർ കത്രികകളിൽ ബാക്ക്സ്റ്റോപ്പായി ഉപയോഗിക്കാം.
ഷീറ്റ് മെഷീനിൽ ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ ബാക്ക് ബെൻഡിംഗ് റോളർ ഉയർത്തി, ബാക്ക് ബെൻഡിംഗ് റോളറിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് എത്തുന്നതുവരെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നു, ബ്രേക്ക് ബ്രേക്ക് ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസും ബാക്ക് ഗേജും ചെയ്യുന്നത് പോലെ നേരെയാക്കുന്നു. ചെയ്തു. മെറ്റീരിയൽ മുറുകെ പിടിക്കാൻ താഴെയുള്ള റോളർ ഉയരുന്നു. ഈ ഫോർ-റോളർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, വളയുന്ന പ്രക്രിയയിലുടനീളം മെറ്റീരിയൽ റോളറുകളാൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു.
ഇപ്പോൾ, ഫോർ-റോളർ കാസ്റ്ററുകൾ ത്രീ-റോളർ കാസ്റ്ററുകളേക്കാൾ ബഹുമുഖമാണ്, കാരണം ഫോർ-റോളറിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയും ഇടം പരിമിതമാണ്. കൂടാതെ, ഒരു ഫോർ-റോൾ മെഷീനിൽ മെറ്റീരിയൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ റോളറിൻ്റെ കിരീടത്തിലേക്ക് ഷീറ്റിനെ തുറന്നുകാട്ടുന്നു. (റോളറുകൾ കുത്തനെയുള്ളതാണ്, ഇത് വളയുന്ന സമയത്ത് വ്യതിചലനത്തെ നേരിടാൻ സഹായിക്കുന്നു.) ഒരു ഫോർ-റോൾ മെഷീൻ മെറ്റീരിയലിന് മിക്കവാറും വിചിത്രമായ ആകൃതി നൽകും, എന്നിരുന്നാലും മിക്ക കേസുകളിലും ഒരു ബാരൽ അല്ലെങ്കിൽ മണിക്കൂർഗ്ലാസ് ആകൃതി ഇപ്പോഴും ഉചിതമായിരിക്കും. വർക്ക് പെർമിറ്റുകൾ.
ബജറ്റ് ഒരു പ്രശ്നമല്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് 16 GA പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ട്. 0.5 ഇഞ്ച് വരെ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് 18 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള നാല്-റോൾ ബെൻഡർ വാങ്ങാം. റോളുകൾ കുത്തനെയുള്ളതല്ല, നേരായതാണ്. (സ്‌ട്രെയിറ്റ് റോളുകൾക്ക് വ്യതിചലനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കാരണം അവ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അതേ കനം ഉരുട്ടാൻ കഴിയുന്ന മെഷീനുകളിലെ പരമ്പരാഗത റോളുകളേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്.) എന്നിരുന്നാലും, നേരായ റോളുകളുള്ള വലിയ മെഷീനുകൾ വാങ്ങാൻ കുറച്ച് കമ്പനികൾ താൽപ്പര്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് യാഥാർത്ഥ്യം. ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റോളിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങുമ്പോൾ മിക്ക ഷോപ്പുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മനസ്സിലുണ്ട്, അതിനാൽ അവരുടെ നിക്ഷേപം പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ അവർ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ മേൽനോട്ടം വഹിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. ഒരു സെൽ ഫോൺ ഇൻ്റർഫേസിന് സമാനമായ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കാൻ തയ്യാറുള്ള, നിയന്ത്രണങ്ങളുമായി പരിചയമുള്ള ഒരാളെ മാനേജ്‌മെൻ്റിന് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കമ്പനിക്ക് മികച്ച വിജയസാധ്യതയുണ്ട്.
ഒരു പുതിയ പ്രസ് ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു നിർമ്മാതാവ് നേരിട്ടേക്കാവുന്ന എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളും മെഷീൻ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ആദ്യകാല പരിശീലനം ഉൾക്കൊള്ളില്ല, എന്നാൽ വിതരണക്കാരൻ ഉടനടി കൂടിയാലോചനയ്ക്കായി ലഭ്യമായിരിക്കണം. ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കാം. ഭാഗ്യവശാൽ, അവർ പ്രസ് ബ്രേക്ക് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ കൂടുതൽ കഴിവുള്ളവരാക്കുകയും ഒടുവിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന അടുത്ത വെല്ലുവിളിക്ക് മികച്ച തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആധുനിക നിയന്ത്രണ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലെയും ഹാർഡ്‌വെയറുകളിലെയും പുരോഗതി ഏകീകൃത ഗുണനിലവാരമുള്ള ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എന്നത്തേക്കാളും എളുപ്പമാക്കി, എന്നാൽ സമർപ്പിത ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഈ പ്രക്രിയയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്.