നിങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ച മെറ്റൽ കോയിൽ നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്ത മെറ്റൽ കോയിൽ ആണോ? സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

എന്താണ് നല്ല ലോഹം? ലോഹശാസ്ത്രത്തെക്കുറിച്ച് പഠിക്കാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറല്ലെങ്കിൽ, ഇതിന് ഉത്തരം നൽകുന്നത് എളുപ്പമല്ല. എന്നാൽ, ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ തരത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, കമ്പനിയുടെ രഹസ്യസ്വഭാവമുള്ള ഒരു കുത്തക സംവിധാനം.
ഈ കാരണങ്ങളാൽ, നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്‌തതായി കരുതുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും അളവും നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ലഭിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും അളവും അനുരൂപമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ കോയിലിൻ്റെ ഉറവിടത്തെ ആശ്രയിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയേണ്ടതുണ്ട്.
പോർട്ടബിളും ഇൻ-സ്റ്റോർ ഫിക്സഡ് മെഷീനുകളുമുള്ള റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉടമകൾക്ക് ഓരോ സ്പെസിഫിക്കേഷനും അനുവദനീയമായ ഭാരം ശ്രേണി ഉണ്ടെന്ന് അറിയില്ലായിരിക്കാം, ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പരിഗണിക്കാത്തത് അപ്രതീക്ഷിതമായ ക്ഷാമത്തിന് ഇടയാക്കും.
കൊളറാഡോയിലെ ഡ്രെക്സൽ മെറ്റൽസിലെ സെയിൽസ് ഡയറക്ടർ കെൻ മക്ലൗച്ച്ലാൻ വിശദീകരിക്കുന്നു: “ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് പൗണ്ട് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, റൂഫിംഗ് സാമഗ്രികൾ പൗണ്ട് പ്രകാരം ഓർഡർ ചെയ്യാനും ചതുരശ്ര അടിയിൽ വിൽക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.” “നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഉരുട്ടാൻ പദ്ധതിയിട്ടേക്കാം. ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് 1 പൗണ്ട് എന്ന തോതിൽ സജ്ജീകരിച്ച്, അയച്ച കോയിൽ ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് 1.08 പൗണ്ട് എന്ന തോതിൽ സഹിഷ്ണുതയുള്ളതാണ്, പെട്ടെന്ന്, നിങ്ങൾ പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ക്ഷാമത്തിന് 8% പണം നൽകുകയും വേണം.
നിങ്ങൾക്ക് തീർന്നുപോയാൽ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പുതിയ വോളിയം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചോ? ഒരു പ്രധാന റൂഫിംഗ് കോൺട്രാക്ടറെന്ന നിലയിൽ തൻ്റെ മുൻ പ്രവൃത്തി പരിചയത്തിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം മക്ലൗച്ച്ലാൻ നൽകി. കരാറുകാരൻ പ്രൊജക്റ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗം മാറ്റി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സൈറ്റിൽ സ്വന്തം പാനലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അവർ കയറ്റി അയക്കുന്ന കോയിലുകൾ ജോലിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതും ആവശ്യമുള്ളതുമായതിനേക്കാൾ വളരെ കഠിനമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ആണെങ്കിലും, കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ അമിതമായ ഓയിൽ ക്യാനുകൾക്ക് കാരണമാകും.
ഓയിൽ ക്യാനുകളുടെ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച്, മക്ലാഫ്ലിൻ പറഞ്ഞു, “അവയിൽ ചിലത് [റോൾ രൂപീകരണ] യന്ത്രങ്ങളായിരിക്കാം-മെഷീൻ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല; അവയിൽ ചിലത് കോയിലുകളായിരിക്കാം - കോയിൽ ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ കഠിനമാണ്; അല്ലെങ്കിൽ അത് ഒരു സ്ഥിരതയാകാം: സ്ഥിരത ഗ്രേഡ്, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, കനം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം ആകാം."
ഒന്നിലധികം വിതരണക്കാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടാകാം. സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണെന്നല്ല, ഓരോ നിർമ്മാതാവും നടത്തുന്ന കാലിബ്രേഷനും പരിശോധനയും സ്വന്തം മെഷീനും സ്വന്തം ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു എന്നതാണ്. സ്റ്റീൽ സ്രോതസ്സുകൾക്കും പെയിൻ്റും പെയിൻ്റും ചേർക്കുന്ന കമ്പനികൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. അവയെല്ലാം വ്യവസായ സഹിഷ്ണുത/മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കാം, എന്നാൽ വിതരണക്കാരെ മിക്സ് ചെയ്യുകയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്കുള്ള ഫലങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കും.
"ഞങ്ങളുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം [പ്രക്രിയയും പരിശോധനയും] സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം," മക്ലാഫ്ലിൻ പറഞ്ഞു. "നിങ്ങൾക്ക് പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, അത് ഒരു പ്രശ്നമായി മാറുന്നു."
പൂർത്തിയായ പാനലിന് ജോലിസ്ഥലത്ത് പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ എന്ത് സംഭവിക്കും? ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഇത് പിടിക്കപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രശ്നം വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ റൂഫർ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ വളരെ ശ്രദ്ധാലുവാണെങ്കിൽ, മേൽക്കൂര ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം അത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഉപഭോക്താവാണ് അലകളുടെ പാനലോ നിറമോ ആദ്യം ശ്രദ്ധിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അവർ കരാറുകാരൻ്റെ ആദ്യ വ്യക്തിയെ വിളിക്കും. കരാറുകാർ അവരുടെ പാനൽ വിതരണക്കാരെ വിളിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ അവർക്ക് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവരുടെ കോയിൽ വിതരണക്കാരെ വിളിക്കണം. ഏറ്റവും നല്ല സാഹചര്യത്തിൽ, പാനൽ അല്ലെങ്കിൽ കോയിൽ വിതരണക്കാരന് സാഹചര്യം വിലയിരുത്തുന്നതിനും അത് ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു മാർഗം ഉണ്ടായിരിക്കും, പ്രശ്നം കോയിലല്ല, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലാണ് എന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും. "അതൊരു വലിയ കമ്പനിയായാലും അല്ലെങ്കിൽ തൻ്റെ വീടിനും ഗാരേജിനും പുറത്ത് ജോലി ചെയ്യുന്ന ഒരാളായാലും, അയാൾക്ക് പിന്നിൽ നിൽക്കാൻ ഒരു നിർമ്മാതാവിനെ ആവശ്യമുണ്ട്," മക്ലാഫ്ലിൻ പറഞ്ഞു. “പൊതുവായ കരാറുകാരും ഉടമകളും റൂഫിംഗ് കരാറുകാരെ അവർ പ്രശ്‌നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ച മട്ടിലാണ് നോക്കുന്നത്. വിതരണക്കാർ, നിർമ്മാതാക്കൾ, അധിക സാമഗ്രികളോ പിന്തുണയോ നൽകുമെന്ന പ്രവണതയാണ് പ്രതീക്ഷ.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രെക്‌സലിനെ വിളിച്ചപ്പോൾ, മക്‌ലൗച്ച്‌ലാൻ വിശദീകരിച്ചു, “ഞങ്ങൾ ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് പോയി, “ഹേയ്, എന്താണ് ഈ പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്നത്, ഇത് അടിവസ്ത്ര (അലങ്കാര) പ്രശ്‌നമാണോ, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രശ്‌നമാണോ അതോ മറ്റെന്തെങ്കിലും ആണോ?; ഞങ്ങൾ ബാക്ക്-ഓഫീസ് പിന്തുണയാകാൻ ശ്രമിക്കുന്നു... നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, അത് വിശ്വാസ്യത നൽകുന്നു.
പ്രശ്നം ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ (അത് തീർച്ചയായും ഒരു ദിവസം സംഭവിക്കും), പോയിൻ്റ് എ മുതൽ പോയിൻ്റ് ബി വരെയുള്ള പാനലിൻ്റെ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങൾ; മെഷീൻ്റെ ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിൽ ഇത് ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ; അത് ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാണോ? ശരിയായ കാഠിന്യം ഉള്ള ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾ വാങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ; ആവശ്യമുള്ളതിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ലോഹത്തിന് പരിശോധനകൾ ഉണ്ടോ?
“ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് ആർക്കും പരിശോധനയും പിന്തുണയും ആവശ്യമില്ല,” മക്‌ലോഫ്‌ലാൻഡ് പറഞ്ഞു. "എങ്കിൽ, 'ഞാൻ ഒരു അഭിഭാഷകനെ തിരയുകയാണ്, നിങ്ങൾക്ക് പണം ലഭിക്കില്ല' എന്ന് ആരെങ്കിലും പറയുന്നതുകൊണ്ടാണ് ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്."
നിങ്ങളുടെ പാനലിന് ശരിയായ വാറൻ്റി നൽകുന്നത് കാര്യങ്ങൾ മോശമാകുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉത്തരവാദിത്തം ഏറ്റെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്. ഫാക്ടറി ഒരു സാധാരണ അടിസ്ഥാന ലോഹം (ചുവന്ന തുരുമ്പ് സുഷിരങ്ങളുള്ള) വാറൻ്റി നൽകുന്നു. പെയിൻ്റ് കമ്പനി കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ സമഗ്രതയ്ക്ക് ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു. ഡ്രെക്സൽ പോലെയുള്ള ചില വെണ്ടർമാർ വാറൻ്റികൾ ഒന്നായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ഒരു സാധാരണ രീതിയല്ല. രണ്ടും ഇല്ലെന്ന് തിരിച്ചറിയുന്നത് കടുത്ത തലവേദനയുണ്ടാക്കും.
"വ്യവസായത്തിൽ നിങ്ങൾ കാണുന്ന പല ഗ്യാരണ്ടികളും പ്രൊറേറ്റഡ് ആണോ അല്ലയോ (സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം ഇൻ്റഗ്രിറ്റി ഗ്യാരൻ്റി ഉൾപ്പെടെ)," മക്‌ലോഫ്ലിൻ പറഞ്ഞു. “കമ്പനി കളിക്കുന്ന ഗെയിമുകളിൽ ഒന്നാണിത്. ഫിലിം ഇൻ്റഗ്രിറ്റി ഗ്യാരണ്ടി തരാമെന്ന് അവർ പറയും. അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പരാജയമുണ്ട്. മെറ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വിതരണക്കാരൻ പറയുന്നു, ഇത് ലോഹമല്ല, പെയിൻ്റാണ്; ഇത് ലോഹമാണെന്ന് ചിത്രകാരൻ പറയുന്നു, കാരണം അത് പറ്റില്ല. അവർ പരസ്പരം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു. . ജോലിസ്ഥലത്തെ ഒരു കൂട്ടം ആളുകൾ പരസ്പരം കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ മോശമായ മറ്റൊന്നുമില്ല.
പാനൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന കരാറുകാരൻ മുതൽ പാനൽ ഉരുട്ടുന്ന റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം വരെ, പാനൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം വരെ, കോയിലിന് പ്രയോഗിച്ച പെയിൻ്റും ഫിനിഷും വരെ, കോയിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഫാക്ടറി വരെ. കോയിൽ . പ്രശ്‌നങ്ങൾ നിയന്ത്രണാതീതമാകുന്നതിനുമുമ്പ് വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ശക്തമായ പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമാണ്.
നിങ്ങളുടെ പാനലുകൾക്കും കോയിലുകൾക്കുമായി മികച്ച സേവനങ്ങൾ നൽകുന്ന കമ്പനികളുമായി ശക്തമായ പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കാൻ മക്ലൗച്ച്ലാൻ ശക്തമായി ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഉചിതമായ ഗ്യാരണ്ടികൾ അവരുടെ ചാനലുകളിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് കൈമാറും. അവർ നല്ല പങ്കാളികളാണെങ്കിൽ, ഈ ഗ്യാരൻ്റികളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വിഭവങ്ങളും അവർക്കുണ്ടാകും. ഒന്നിലധികം സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നുള്ള ഒന്നിലധികം വാറൻ്റികളെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കുന്നതിനുപകരം, ഒരു നല്ല പങ്കാളി വാറൻ്റി ശേഖരിക്കാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് മക്ലൗച്ച്‌ലാൻ പറഞ്ഞു, “അതിനാൽ ഒരു വാറൻ്റി പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ,” മക്ലൗച്ച്‌ലാൻ പറഞ്ഞു, “ഇതൊരു വാറൻ്റിയാണ്, ഒരു വ്യക്തി വിളിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങൾ പറയുന്നത് പോലെ വ്യവസായത്തിൽ, തൊണ്ട ശ്വാസം മുട്ടുന്നു.
ലളിതമായ വാറൻ്റി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വിൽപ്പന ആത്മവിശ്വാസം നൽകും. "നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം നിങ്ങളുടെ പ്രശസ്തിയാണ്," മക്ലാഫ്ലിൻ തുടർന്നു.
നിങ്ങളുടെ പിന്നിൽ വിശ്വസനീയമായ ഒരു പങ്കാളിയുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രശ്നത്തിൻ്റെ അവലോകനത്തിലൂടെയും പരിഹാരത്തിലൂടെയും, നിങ്ങൾക്ക് പ്രതികരണം വേഗത്തിലാക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള വേദന പോയിൻ്റുകൾ ലഘൂകരിക്കാനും കഴിയും. ജോലിസ്ഥലത്ത് നിലവിളിക്കുന്നതിനുപകരം, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ശാന്തത നൽകാൻ സഹായിക്കാനാകും.
വിതരണ ശൃംഖലയിലെ എല്ലാവർക്കും നല്ല പങ്കാളിയാകാനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്. റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾക്കായി, വിശ്വസനീയമായ ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഏറ്റവും വലിയ പ്രലോഭനം സാധ്യമായ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ റൂട്ട് സ്വീകരിക്കുക എന്നതാണ്.
"ഞാൻ ചിലവ്-ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നു," മക്ലൗഗ്ലാൻഡ് പറഞ്ഞു, "പ്രശ്നത്തിൻ്റെ വില ലാഭിച്ച ചെലവിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം സഹായിക്കാനാവില്ല. മെറ്റീരിയലിൽ 10% കിഴിവ് വാങ്ങുന്നത് പോലെയാണ് ഇത്, തുടർന്ന് 20% പലിശ നിങ്ങളുടെ ക്രെഡിറ്റ് കാർഡിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടും.
എന്നിരുന്നാലും, അത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ മികച്ച കോയിൽ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് ഉപയോഗശൂന്യമാണ്. നല്ല മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പതിവ് പരിശോധനകൾ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതലായവ. എല്ലാം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുകയും റോൾ മെഷീൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളുടെ ഭാഗവുമാണ്.
നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. "നിങ്ങൾക്ക് വളരെ കഠിനമായ ഒരു കോയിൽ ഉണ്ടെന്ന് കരുതുക, അല്ലെങ്കിൽ അത് ശരിയായി വിഭജിച്ചിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വം കാരണം പാനൽ രൂപഭേദം വരുത്തി, അത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നത് ആരാണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും," മക്ലാഫ്ലാൻഡ് പറഞ്ഞു.
പ്രശ്നത്തിന് നിങ്ങളുടെ മെഷീനെ കുറ്റപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾ ചായ്വുള്ളവരായിരിക്കാം. ഇത് അർത്ഥമാക്കാം, പക്ഷേ വിധിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്, ആദ്യം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പ്രക്രിയ നോക്കുക: നിങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ചോ? യന്ത്രം ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടോ? നിങ്ങൾ വളരെ കഠിനമായ ഒരു കോയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തോ; വളരെ മൃദുവായ; സെക്കൻ്റുകൾ; വെട്ടി/പിൻവലിച്ചു/അനുചിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്തു; പുറത്ത് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു; ആർദ്ര; അതോ കേടായതോ?
ജോലിസ്ഥലത്ത് നിങ്ങൾ ഒരു സീലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ? കാലിബ്രേഷൻ ജോലിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് റൂഫർ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. "മെക്കാനിക്കൽ, അടച്ച പാനലുകൾക്ക്, നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന പാനലിനൊപ്പം നിങ്ങളുടെ സീലിംഗ് മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു.
ഇത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതാണെന്ന് നിങ്ങളോട് പറഞ്ഞേക്കാം, പക്ഷേ അങ്ങനെയാണോ? "ഒരു സീലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, പലരും ഒരെണ്ണം വാങ്ങുന്നു, ഒരെണ്ണം കടം വാങ്ങുന്നു, ഒരെണ്ണം വാടകയ്‌ക്ക് എടുക്കുന്നു," മക്‌ലോഫ്‌ലിൻ പറഞ്ഞു. പ്രശ്നം? "എല്ലാവരും ഒരു മെക്കാനിക്ക് ആകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു." ഉപയോക്താക്കൾ അവരുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, അത് മേലിൽ നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാനിടയില്ല.
രണ്ട് തവണ അളന്ന് ഒരു തവണ മുറിക്കുക എന്ന പഴയ പഴഞ്ചൊല്ല് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന ആർക്കും ബാധകമാണ്. നീളം പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ വീതിയും പ്രധാനമാണ്. പ്രൊഫൈൽ വലുപ്പം വേഗത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ ലളിതമായ ടെംപ്ലേറ്റ് ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിക്കാം.
"എല്ലാ വിജയകരമായ ബിസിനസ്സിനും ഒരു പ്രക്രിയയുണ്ട്," മക്ലാഗ്ലാൻഡ് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. “റോൾ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഒരു പ്രശ്നം നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, ദയവായി നിർത്തുക. ഇതിനകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്‌ത കാര്യങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്... നിർത്താനും അതെ എന്ന് പറയാനും തയ്യാറാണ്, എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നമുണ്ടോ?"
കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്നത് കൂടുതൽ സമയവും പണവും പാഴാക്കുകയേയുള്ളൂ. അദ്ദേഹം ഈ താരതമ്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു: "നിങ്ങൾ 2×4 മുറിച്ച നിമിഷം, നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി അവയെ തടി മുറ്റത്തേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയില്ല." [റോളിംഗ് മാഗസിൻ]