കെട്ടിട പാനലുകൾക്കായി പ്രീ-പെയിൻ്റ് മെറ്റൽ പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ

ഗാരി ഡബ്ല്യു. ഡാലിൻ, പി. എൻജിനീയർ. കെട്ടിടങ്ങൾക്കായി പ്രീ-പെയിൻ്റ് മെറ്റൽ പൂശിയ സ്റ്റീൽ പാനലുകൾ വർഷങ്ങളോളം വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. കാനഡയിലും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രീ-പെയിൻ്റ് സ്റ്റീൽ മേൽക്കൂരകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗമാണ് അതിൻ്റെ ജനപ്രീതിയുടെ ഒരു സൂചന.
മെറ്റൽ മേൽക്കൂരകൾ ലോഹങ്ങളേക്കാൾ രണ്ടോ മൂന്നോ മടങ്ങ് നീണ്ടുനിൽക്കും. [1] വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള വാസയോഗ്യമല്ലാത്ത കെട്ടിടങ്ങളിൽ പകുതിയോളം വരുന്നതും ലോഹ കെട്ടിടങ്ങളാണ്, ഈ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം മേൽക്കൂരകൾക്കും ഭിത്തികൾക്കുമായി പ്രീ-പെയിൻ്റ്, ലോഹം പൂശിയ സ്റ്റീൽ പാനലുകൾ ഉള്ളവയാണ്.
കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (അതായത് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, പ്രൈമർ, ടോപ്പ് കോട്ട്) പല പ്രയോഗങ്ങളിലും 20 വർഷത്തിലധികം പെയിൻ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ മേൽക്കൂരകളുടെയും മെറ്റൽ പൂശിയ മതിലുകളുടെയും സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഇത്രയും നീണ്ട സേവനജീവിതം കൈവരിക്കുന്നതിന്, വർണ്ണ പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കളും നിർമ്മാതാക്കളും ഇനിപ്പറയുന്ന അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു പ്രീ-പെയിൻ്റഡ് മെറ്റൽ പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയാണ്. 2 പരിസ്ഥിതിയിൽ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പൊതുവായ കാലാവസ്ഥയും പ്രാദേശിക സ്വാധീനങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലൊക്കേഷൻ്റെ അക്ഷാംശം ഉൽപ്പന്നം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്ന യുവി വികിരണത്തിൻ്റെ അളവും തീവ്രതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, പ്രതിവർഷം എത്ര മണിക്കൂർ സൂര്യപ്രകാശം ലഭിക്കും, മുൻകൂട്ടി ചായം പൂശിയ പാനലുകളുടെ എക്സ്പോഷർ കോണും. വ്യക്തമായും, ലോ-ആംഗിൾ (അതായത്, ഫ്ലാറ്റ്) താഴ്ന്ന അക്ഷാംശ മരുഭൂമി പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ മേൽക്കൂരകൾക്ക് അകാലത്തിൽ മങ്ങൽ, ചോക്കിംഗ്, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ യുവി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രൈമർ, ഫിനിഷ് സംവിധാനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം വളരെ കുറഞ്ഞ മേഘാവൃതമായ കാലാവസ്ഥയുള്ള ഉയർന്ന അക്ഷാംശങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഭിത്തികളുടെ ലംബമായ ആവരണത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു.
മഴ, ഉയർന്ന ഈർപ്പം, മൂടൽമഞ്ഞ്, ഘനീഭവിക്കൽ എന്നിവ കാരണം മേൽക്കൂരയും ഭിത്തിയും നനഞ്ഞ സമയമാണ് നനഞ്ഞ സമയം. പെയിൻ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ആവശ്യത്തിന് നനഞ്ഞിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈർപ്പം ഒടുവിൽ ഏതെങ്കിലും പൂശിൻ്റെ അടിയിലെ അടിവസ്ത്രത്തിലെത്തി തുരുമ്പെടുക്കാൻ തുടങ്ങും. അന്തരീക്ഷത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ്, ക്ലോറൈഡുകൾ തുടങ്ങിയ രാസമാലിന്യങ്ങളുടെ അളവാണ് നാശത്തിൻ്റെ തോത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രാദേശിക അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോക്ലൈമാറ്റിക് സ്വാധീനങ്ങളിൽ കാറ്റിൻ്റെ ദിശ, വ്യവസായങ്ങൾ വഴിയുള്ള മലിനീകരണം നിക്ഷേപം, സമുദ്ര പരിസ്ഥിതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒരു കോട്ടിംഗ് സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ള കാറ്റിൻ്റെ ദിശ കണക്കിലെടുക്കണം. കെമിക്കൽ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉറവിടത്തിന് താഴെയാണ് കെട്ടിടം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. വാതകവും ഖരവുമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. കനത്ത വ്യാവസായിക പ്രദേശങ്ങളുടെ 5 കിലോമീറ്റർ (3.1 മൈൽ) ഉള്ളിൽ, കാറ്റിൻ്റെ ദിശയെയും പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ച്, നാശനഷ്ടം മിതമായത് മുതൽ കഠിനം വരെയാകാം. ഈ ദൂരത്തിനപ്പുറം, ചെടിയുടെ മലിനീകരണ ആഘാതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആഘാതം സാധാരണയായി കുറയുന്നു.
ചായം പൂശിയ കെട്ടിടങ്ങൾ തീരത്തോട് ചേർന്നാണെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ളത്തിൻ്റെ ആഘാതം രൂക്ഷമായിരിക്കും. കടൽത്തീരത്ത് നിന്ന് 300 മീറ്റർ (984 അടി) വരെ നിർണായകമായേക്കാം, അതേസമയം കടൽത്തീരത്തെ കാറ്റിനെ ആശ്രയിച്ച് 5 കിലോമീറ്റർ ഉൾനാടുകളിലും അതിനുശേഷവും കാര്യമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടാം. കാനഡയിലെ അറ്റ്ലാൻ്റിക് തീരം അത്തരം കാലാവസ്ഥാ പ്രേരണകൾ ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള ഒരു പ്രദേശമാണ്.
നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ സൈറ്റിൻ്റെ നാശനഷ്ടം വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു പ്രാദേശിക സർവേ നടത്തുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാകും. പാരിസ്ഥിതിക നിരീക്ഷണ സ്റ്റേഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ മഴ, ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനാൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. വ്യവസായം, റോഡുകൾ, കടൽ ഉപ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കണികകൾക്കായി സംരക്ഷിത തുറന്നതും വൃത്തിയാക്കാത്തതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. അടുത്തുള്ള ഘടനകളുടെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ് - ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫെൻസിങ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ക്ലാഡിംഗ്, മേൽക്കൂരകൾ, ഗട്ടറുകൾ, ഫ്ലാഷിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ 10-15 വർഷത്തിനുശേഷം നല്ല നിലയിലാണെങ്കിൽ, പരിസ്ഥിതി നശിക്കുന്നില്ല. ഏതാനും വർഷങ്ങൾക്കുശേഷം ഘടന പ്രശ്നകരമാകുകയാണെങ്കിൽ, ജാഗ്രത പാലിക്കുന്നതാണ് ബുദ്ധി.
നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പെയിൻ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അറിവും അനുഭവവും പെയിൻ്റ് വിതരണക്കാർക്ക് ഉണ്ട്.
മെറ്റൽ പൂശിയ പാനലുകൾക്കുള്ള ശുപാർശകൾ പെയിൻ്റിന് കീഴിലുള്ള മെറ്റാലിക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം സിറ്റുവിലെ പ്രീ-പെയിൻ്റ് പാനലുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാനലുകളുടെ കാര്യത്തിൽ. കട്ടികൂടിയ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്, മുറിച്ച അരികുകളിലോ പോറലുകളിലോ പെയിൻ്റ് വർക്കിൻ്റെ സമഗ്രത വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും മേഖലകളിലോ അണ്ടർകട്ട് നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് കുറയുന്നു.
പെയിൻ്റിന് മുറിവുകളോ കേടുപാടുകളോ ഉള്ളിടത്ത്, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ തുറന്നിടുന്ന ലോഹ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഷിയർ കോറഷൻ. വിനാശകരമായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളാൽ പൂശുന്നതിനാൽ, പെയിൻ്റിന് അതിൻ്റെ അഡീഷൻ നഷ്ടപ്പെടുകയും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അടരുകളായി അല്ലെങ്കിൽ അടരുകളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റൽ പൂശിൻ്റെ കട്ടി കൂടുന്തോറും അണ്ടർകട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുകയും ക്രോസ് കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കനത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യം, പ്രത്യേകിച്ച് മേൽക്കൂരകൾക്ക്, പല ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാതാക്കളും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (ഗാൽവാനൈസ്ഡ്) അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിനായി ASTM A653 സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഒരു കാരണമാണ്. ഡിപ്പിംഗ് പ്രോസസ് (ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അനീൽഡ്), കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റ് (അതായത് പിണ്ഡം) പദവി G90 (അതായത് 0.90 oz/sqft) Z275 (അതായത് 275 g/m2) പ്രീ-പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. 55% AlZn-ൻ്റെ പ്രീ-കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, പല കാരണങ്ങളാൽ കനം പ്രശ്നം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ASTM A792/A792M, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ, 55% ഹോട്ട് ഡിപ്പ് അലുമിനിയം-സിങ്ക് അലോയ് കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റ് (അതായത് മാസ്) പദവി AZ50 (AZM150) എന്നത് ദീർഘകാല ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ളതിനാൽ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോട്ടിംഗ് ആണ്.
ഓർക്കേണ്ട ഒരു വശം, റോൾ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ക്രോമിയം അധിഷ്ഠിത രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിഷ്ക്രിയമാക്കിയ ലോഹം പൂശിയ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്. ഈ രാസവസ്തുക്കൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ലൈനുകൾക്കുള്ള ക്ലീനറുകളും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സൊല്യൂഷനുകളും മലിനമാക്കും, അതിനാൽ നോൺ-പാസിവേറ്റഡ് ബോർഡുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 3
കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ സ്വഭാവം കാരണം, പ്രീ-പെയിൻ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (GA) ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. പെയിൻ്റും ഈ സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കോട്ടിംഗും സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തേക്കാൾ ശക്തമാണ്. മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്ടിംഗ് സമയത്ത്, GA പെയിൻ്റിന് കീഴിൽ പൊട്ടുകയും ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, ഇത് രണ്ട് പാളികളും അടർന്നുപോകുന്നു.
പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റം പരിഗണനകൾ വ്യക്തമായും, നല്ല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വശങ്ങളിലൊന്ന് ജോലിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പെയിൻ്റാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ധാരാളം സൂര്യപ്രകാശവും തീവ്രമായ അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷറും ലഭിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഫേഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റും ഫിനിഷിംഗും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാനാണ്. (അപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പലതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ പരിധിക്കപ്പുറമാണ്.)
ചായം പൂശിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം സിങ്ക് ഉപരിതലവും ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ രാസ-ഭൗതിക സ്ഥിരതയാൽ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. അടുത്തിടെ വരെ, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് നൽകുന്നതിന് മിക്സഡ് ഓക്സൈഡ് രാസ ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഫിലിമിന് കീഴിലുള്ള നാശത്തെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകളാൽ ഈ വസ്തുക്കൾ കൂടുതലായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികളിലും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഈർപ്പമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിലും പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.
ASTM A755/A755M, മെറ്റൽ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ കോട്ടിംഗുകളുടെ പൊതുവായ അവലോകനം നൽകുന്ന ഒരു രേഖയെ "സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് കോട്ടഡ് മെറ്റൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി കോയിൽ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശുന്നു. ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി.
പ്രീ-കോട്ടഡ് റോളുകൾ പൂശുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് പരിഗണനകൾ ഒരു പ്രീ-കോട്ടഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വേരിയബിളാണ് പ്രീ-കോട്ടഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ ഫാബ്രിക്കേഷൻ. മുൻകൂട്ടി പൂശിയ റോളുകൾക്കുള്ള പൂശുന്ന പ്രക്രിയ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫീൽഡിൽ പെയിൻ്റ് പുറംതൊലിയോ പൊട്ടലോ തടയുന്നതിന് നല്ല പെയിൻ്റ് അഡീഷൻ പ്രധാനമാണ്. നല്ല അഡീഷൻ നന്നായി നിയന്ത്രിത റോൾ കോട്ടിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്. പെയിൻ്റിംഗ് റോളുകളുടെ പ്രക്രിയ വയലിലെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കവർ ചെയ്ത പ്രശ്നങ്ങൾ:
കെട്ടിടങ്ങൾക്കായി പ്രീ-പെയിൻ്റ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന റോൾ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന സുസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. 4
പ്രൊഫൈലിംഗ്, പാനൽ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ പാനൽ ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രാധാന്യം, പ്രത്യേകിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന വാരിയെല്ലിനൊപ്പം വളയുന്ന ആരം, മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പെയിൻ്റ് ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിടത്ത് സിങ്ക് നാശം സംഭവിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ ബെൻഡ് റേഡിയസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പാനൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതെങ്കിൽ, പെയിൻ്റ് വർക്കിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകും. ഈ വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും ചെറുതും പലപ്പോഴും "മൈക്രോക്രാക്കുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, ഉരുട്ടിയ പാനലിൻ്റെ വളയുന്ന ആരത്തിൽ നാശത്തിൻ്റെ തോത് വർദ്ധിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.
വളവുകളിലെ മൈക്രോക്രാക്കുകളുടെ സാധ്യത ആഴത്തിലുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ അസാധ്യമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല - ഈ വിഭാഗങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ ബെൻഡ് റേഡിയസ് ഡിസൈനർമാർ നൽകണം.
പാനൽ, റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം രൂപകൽപന എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യം കൂടാതെ, റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും ഈ മേഖലയിലെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റോളർ സെറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം യഥാർത്ഥ ബെൻഡ് ആരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. വിന്യാസം ശരിയായി ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വളവുകൾക്ക് മിനുസമാർന്ന മിനുസമാർന്ന വളവുകൾക്ക് പകരം പ്രൊഫൈൽ വളവുകളിൽ മൂർച്ചയുള്ള കിങ്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഈ "ഇറുകിയ" വളവുകൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ മൈക്രോക്രാക്കുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇണചേരൽ റോളറുകൾ പെയിൻ്റ് വർക്കിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നില്ല എന്നതും പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് വളയുന്ന പ്രവർത്തനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള പെയിൻ്റിൻ്റെ കഴിവ് കുറയ്ക്കും. പ്രൊഫൈലിംഗ് സമയത്ത് തിരിച്ചറിയേണ്ട മറ്റൊരു അനുബന്ധ പ്രശ്നമാണ് കുഷ്യനിംഗ്. സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് അനുവദിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ മാർഗം പാനൽ "കിങ്ക്" ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇത് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ പ്രൊഫൈലിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് അമിതമായി വളയുന്നത് കൂടുതൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതുപോലെ, ബിൽഡിംഗ് പാനൽ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
"ഓയിൽ ക്യാനുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "പോക്കറ്റുകൾ" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു അവസ്ഥ ചിലപ്പോൾ മുൻകൂട്ടി ചായം പൂശിയ സ്റ്റീൽ പാനലുകൾ ഉരുട്ടുമ്പോൾ സംഭവിക്കാറുണ്ട്. വീതിയേറിയ ഭിത്തികളോ പരന്ന ഭാഗങ്ങളോ ഉള്ള പാനൽ പ്രൊഫൈലുകൾ (ഉദാ. കെട്ടിട പ്രൊഫൈലുകൾ) പ്രത്യേകിച്ച് അപകടസാധ്യതയുള്ളവയാണ്. മേൽക്കൂരകളിലും ചുവരുകളിലും പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം അസ്വീകാര്യമായ തരംഗരൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇൻകമിംഗ് ഷീറ്റിൻ്റെ മോശം പരന്നത, റോളർ പ്രസ് ഓപ്പറേഷൻ, മൗണ്ടിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ഓയിൽ ക്യാനുകൾക്ക് കാരണമാകാം, കൂടാതെ ഷീറ്റിൻ്റെ രേഖാംശ ദിശയിൽ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഷീറ്റ് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ ബക്ക്ലിംഗിൻ്റെ ഫലവും ആകാം. ഷീറ്റ്. പാനൽ. 5 ഈ ഇലാസ്റ്റിക് ബക്ക്ലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത് സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞതോ പൂജ്യമോ ആയ വിളവ് ശക്തി നീളം (YPE) ഉള്ളതിനാലാണ്, സ്റ്റീൽ വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന സ്റ്റിക്ക്-സ്ലിപ്പ് രൂപഭേദം.
റോളിംഗ് സമയത്ത്, ഷീറ്റ് കനം ദിശയിൽ നേർത്തതാക്കാനും വെബ് മേഖലയിലെ രേഖാംശ ദിശയിൽ ചുരുങ്ങാനും ശ്രമിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ YPE സ്റ്റീലുകളിൽ, വളവിനോട് ചേർന്നുള്ള രൂപഭേദം വരുത്താത്ത പ്രദേശം രേഖാംശ ചുരുങ്ങലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയും കംപ്രഷനിലാണ്. കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ബക്ക്ലിംഗ് സ്ട്രെസ് കവിയുമ്പോൾ, മതിൽ മേഖലയിൽ പോക്കറ്റ് തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
ഉയർന്ന YPE സ്റ്റീലുകൾ രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കാരണം വളയുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച പ്രാദേശിക കനംകുറഞ്ഞതിന് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് രേഖാംശ ദിശയിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അങ്ങനെ, തുടർച്ചയായ (പ്രാദേശിക) ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രതിഭാസം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, 4% ൽ കൂടുതലുള്ള YPE ഉള്ള പ്രീ-പെയിൻ്റ് സ്റ്റീൽ വാസ്തുവിദ്യാ പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് തൃപ്തികരമായി റോൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. മിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ കനം, പാനൽ പ്രൊഫൈൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ലോവർ YPE മെറ്റീരിയലുകൾ ഓയിൽ ടാങ്കുകൾ ഇല്ലാതെ ഉരുട്ടാൻ കഴിയും.
പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കൂടുതൽ സ്‌ട്രട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഓയിൽ ടാങ്കിൻ്റെ ഭാരം കുറയുന്നു, സ്റ്റീൽ കനം വർദ്ധിക്കുന്നു, ബെൻഡ് ആരങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, മതിൽ വീതി കുറയുന്നു. YPE 6%-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, റോളിംഗ് സമയത്ത് ഗൗജുകൾ (അതായത്, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കാര്യമായ രൂപഭേദം) സംഭവിക്കാം. നിർമ്മാണ സമയത്ത് ശരിയായ ചർമ്മ പരിശീലനം ഇത് നിയന്ത്രിക്കും. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ YPE ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി ചായം പൂശിയ പാനലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത് അറിഞ്ഞിരിക്കണം.
സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരിഗണനകളും സൈറ്റ് സ്റ്റോറേജിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നം, കെട്ടിടത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതുവരെ പാനലുകൾ വരണ്ടതാക്കുക എന്നതാണ്. മഴയോ ഘനീഭവിക്കുന്നതോ കാരണം അടുത്തുള്ള പാനലുകൾക്കിടയിൽ ഈർപ്പം നുഴഞ്ഞുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും പാനൽ പ്രതലങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ചില അനഭിലഷണീയമായ കാര്യങ്ങൾ സംഭവിക്കാം. പാനൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പെയിൻ്റിനും സിങ്ക് കോട്ടിംഗിനും ഇടയിൽ ചെറിയ എയർ പോക്കറ്റുകൾക്ക് പെയിൻ്റ് അഡീഷൻ മോശമായേക്കാം. ഈ സ്വഭാവം സേവനത്തിൽ പെയിൻ്റ് അഡീഷൻ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുമെന്ന് പറയേണ്ടതില്ലല്ലോ.
ചിലപ്പോൾ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ പാനലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം പാനലുകളിൽ വെളുത്ത തുരുമ്പിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം (അതായത് സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ നാശം). ഇത് സൗന്ദര്യപരമായി അഭികാമ്യമല്ലെന്ന് മാത്രമല്ല, പാനൽ ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യും.
ജോലിസ്ഥലത്തെ പേപ്പറിൻ്റെ റീമുകൾ ഉള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ പേപ്പറിൽ പൊതിയണം. ബയിലിൽ വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടാത്ത വിധത്തിൽ പേപ്പർ പ്രയോഗിക്കണം. കുറഞ്ഞത്, പാക്കേജ് ഒരു ടാർപ്പ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം. വെള്ളം സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ അടിഭാഗം തുറന്നിരിക്കുന്നു; കൂടാതെ, ഘനീഭവിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ ഉണങ്ങുന്ന ബണ്ടിലിലേക്ക് സൗജന്യ വായുപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുന്നു. 6
ആർക്കിടെക്ചറൽ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ നനഞ്ഞ കാലാവസ്ഥ നാശത്തെ ശക്തമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളിലൊന്ന്, എല്ലാ മഴവെള്ളവും മഞ്ഞുവീഴ്ചയും കെട്ടിടത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകിപ്പോകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. വെള്ളം കെട്ടിക്കിടക്കാനും കെട്ടിടങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താനും അനുവദിക്കരുത്.
ഉയർന്ന തോതിലുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം, ആസിഡ് മഴ, കണികാ പദാർത്ഥങ്ങൾ, കാറ്റ് വീശുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ ചെറുതായി പിച്ച് ചെയ്ത മേൽക്കൂരകൾ നാശത്തിന് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളവയാണ് - മേൽത്തട്ട്, വെൻ്റിലേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, നടപ്പാതകൾ എന്നിവയിൽ വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തണം.
സ്പിൽവേയുടെ അരികിലെ വാട്ടർലോഗിംഗ് മേൽക്കൂരയുടെ ചരിവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉയർന്ന ചരിവ്, ഡ്രിപ്പ് എഡ്ജിൻ്റെ വിനാശകരമായ ഗുണങ്ങൾ മികച്ചതാണ്. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, ലെഡ് തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ ഗാൽവാനിക് നാശം തടയാൻ വൈദ്യുതപരമായി വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ഒരു വസ്തുവിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ ഡ്രെയിൻ പാതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. UV കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ മേൽക്കൂരയിൽ ഇളം നിറം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
കൂടാതെ, മേൽക്കൂരയിൽ ധാരാളം മഞ്ഞുവീഴ്ചയുള്ള കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ആ പ്രദേശങ്ങളിൽ പാനലിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മേൽക്കൂരയിൽ വളരെക്കാലം മഞ്ഞ് അവശേഷിക്കുന്നു. മേൽക്കൂര സ്ലാബുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ഇടം ഊഷ്മളമായതിനാൽ കെട്ടിടം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്ലാബുകൾക്ക് അടുത്തുള്ള മഞ്ഞ് എല്ലാ ശൈത്യകാലത്തും ഉരുകാൻ കഴിയും. ഈ തുടർച്ചയായ സാവധാനത്തിൽ ഉരുകുന്നത് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത പാനലിൻ്റെ സ്ഥിരമായ ജല സമ്പർക്കത്തിന് (അതായത് നീണ്ട നനവ്) കാരണമാകുന്നു.
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അവസാനം പെയിൻ്റ് ഫിലിമിലൂടെ വെള്ളം ഒഴുകുകയും നാശം രൂക്ഷമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് അസാധാരണമാംവിധം ഹ്രസ്വമായ മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കാരണമാകും. അകത്തെ മേൽക്കൂര ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഷിംഗിൾസിൻ്റെ അടിവശം തണുപ്പ് നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്താൽ, പുറം ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മഞ്ഞ് ശാശ്വതമായി ഉരുകുകയില്ല, കൂടാതെ പെയിൻ്റ് ബ്ലസ്റ്ററിംഗും ദീർഘകാല ഈർപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സിങ്ക് നാശവും ഒഴിവാക്കപ്പെടും. പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഈർപ്പം അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുമെന്നും ഓർമ്മിക്കുക.
ഭിത്തികൾ ലംബ വശത്തെ ഭിത്തികൾ സംരക്ഷിത പ്രതലങ്ങൾ ഒഴികെയുള്ള കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ കാലാവസ്ഥയും കേടുപാടുകളും കുറവാണ്. കൂടാതെ, സംരക്ഷിത പ്രദേശങ്ങളായ വാൾ റിലീഫുകൾ, ലെഡ്ജുകൾ എന്നിവയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ക്ലാഡിംഗിന് സൂര്യപ്രകാശവും മഴയും കുറവാണ്. ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ, മലിനീകരണം മഴയും ഘനീഭവിക്കുന്നതും കഴുകി കളയുന്നില്ല എന്നതും നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൻ്റെ അഭാവം മൂലം ഉണങ്ങാത്തതും നാശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക അല്ലെങ്കിൽ സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികളിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാന ഹൈവേകൾക്ക് സമീപമുള്ള സംരക്ഷിത എക്സ്പോഷറുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
മതിൽ ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഭാഗങ്ങളിൽ വെള്ളവും അഴുക്കും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ മതിയായ ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം - ഇത് ബേസ്മെൻറ് എബ്ബുകൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അപര്യാപ്തമായ ചരിവ് അതിൻ്റെ നാശത്തിനും അതിന് മുകളിലുള്ള ക്ലാഡിംഗിനും കാരണമാകും.
മേൽക്കൂരകൾ പോലെ, സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ലെഡ് തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ ഗാൽവാനിക് നാശത്തെ തടയാൻ വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം. കൂടാതെ, കനത്ത മഞ്ഞുവീഴ്ചയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, നാശം ഒരു സൈഡ് സൈഡിംഗ് പ്രശ്നമാണ് - സാധ്യമെങ്കിൽ, കെട്ടിടത്തിന് സമീപമുള്ള പ്രദേശം മഞ്ഞ് നീക്കം ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിടത്തിൽ സ്ഥിരമായ മഞ്ഞ് ഉരുകുന്നത് തടയാൻ നല്ല ഇൻസുലേഷൻ സ്ഥാപിക്കണം. പാനൽ ഉപരിതലം.
ഇൻസുലേഷൻ നനയരുത്, അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, പ്രീ-പെയിൻ്റ് ചെയ്ത പാനലുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ ഒരിക്കലും അനുവദിക്കരുത് - ഇൻസുലേഷൻ നനഞ്ഞാൽ, അത് പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങില്ല (എല്ലാം ഉണ്ടെങ്കിൽ), പാനലുകൾ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും. ഈർപ്പം - - ഈ അവസ്ഥ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, സൈഡ് വാൾ പാനലിൻ്റെ അടിഭാഗത്തെ ഇൻസുലേഷൻ അടിയിലേക്ക് വെള്ളം കയറുന്നത് കാരണം നനഞ്ഞാൽ, പാനലിൻ്റെ അടിഭാഗം നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ താഴെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന പാനലുകളുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ അഭികാമ്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. താഴെ. ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുക.
55% അലുമിനിയം-സിങ്ക് അലോയ് കോട്ടിംഗ് പൂശിയ പ്രീ-പെയിൻ്റ് പാനലുകൾ നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത് - കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന ക്ഷാരം അലൂമിനിയത്തെ നശിപ്പിക്കും, ഇത് പൂശിൻ്റെ പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകും. 7 പാനലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപയോഗം ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, അവരുടെ സേവനജീവിതം പെയിൻ്റ് ചെയ്ത പാനലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ അവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി തലയിൽ ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ചില സ്ക്രൂകൾ/ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇന്ന് നിലവിലുണ്ട്, ഇവ റൂഫ്/വാൾ ക്ലാഡിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിവിധ നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിഗണനകൾ ഫീൽഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു മേൽക്കൂരയുടെ കാര്യത്തിൽ, പാനലുകൾ മേൽക്കൂരയിലൂടെ നീങ്ങുന്ന രീതിയും തൊഴിലാളികളുടെ ഷൂകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സ്വാധീനവുമാണ്. മുറിക്കുമ്പോൾ പാനലുകളുടെ അരികുകളിൽ ബർറുകൾ രൂപപ്പെട്ടാൽ, പാനലുകൾ പരസ്പരം സ്ലൈഡുചെയ്യുമ്പോൾ പെയിൻ്റ് ഫിലിം സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാം. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പെയിൻ്റിൻ്റെ സമഗ്രത വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നിടത്തെല്ലാം, മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ തുടങ്ങും, ഇത് പ്രീ-പെയിൻ്റ് പാനലിൻ്റെ ജീവിതത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. അതുപോലെ, തൊഴിലാളികളുടെ ഷൂസ് സമാനമായ പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഷൂകളോ ബൂട്ടുകളോ ചെറിയ കല്ലുകളോ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകളോ സോളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല എന്നത് പ്രധാനമാണ്.
അസംബ്ലി, ഫാസ്റ്റണിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ നോട്ടുകൾ ("ചിപ്സ്") പലപ്പോഴും രൂപം കൊള്ളുന്നു - ഓർക്കുക, ഇവയിൽ ഉരുക്ക് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷവും അല്ലെങ്കിൽ അതിനുമുമ്പും, ഉരുക്ക് തുരുമ്പെടുക്കുകയും മോശമായ തുരുമ്പ് കറ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് പെയിൻ്റ് നിറം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ. മിക്ക കേസുകളിലും, ഈ നിറവ്യത്യാസം മുൻകൂട്ടി ചായം പൂശിയ പാനലുകളുടെ യഥാർത്ഥ അകാല നശീകരണമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സൗന്ദര്യാത്മക പരിഗണനകൾ കൂടാതെ, കെട്ടിടം അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടില്ലെന്ന് കെട്ടിട ഉടമകൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മേൽക്കൂരയിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ഷേവിംഗുകളും ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം.
ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ താഴ്ന്ന മേൽക്കൂരയുള്ള മേൽക്കൂര ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, വെള്ളം ശേഖരിക്കപ്പെടാം. സ്വതന്ത്രമായ ഡ്രെയിനേജ് അനുവദിക്കുന്നതിന് ചരിവ് രൂപകൽപ്പന മതിയാകുമെങ്കിലും, വെള്ളം കെട്ടിനിൽക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന പ്രാദേശിക പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. നടത്തം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള തൊഴിലാളികൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്ന ചെറിയ ദന്തങ്ങൾ, സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകാൻ കഴിയാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കാം. സ്വതന്ത്രമായ ഡ്രെയിനേജ് അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെള്ളം നിറയുന്നത് പെയിൻ്റിന് പൊള്ളലേറ്റതിന് കാരണമാകും, ഇത് വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ പെയിൻ്റ് പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകും, ഇത് പെയിൻ്റിന് താഴെയുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഉദ്ധാരണത്തിനു ശേഷം കെട്ടിടം സ്ഥാപിക്കുന്നത് മേൽക്കൂരയുടെ തെറ്റായ ഡ്രെയിനേജിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
പരിപാലന പരിഗണനകൾ കെട്ടിടങ്ങളിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്ത പാനലുകളുടെ ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പാനലുകൾ മഴയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് (ഉദാ. മേൽക്കൂരകൾ), ഇത് സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, സംരക്ഷിത തുറന്ന പ്രദേശങ്ങളായ സോഫിറ്റുകൾ, ഈവിനു കീഴിലുള്ള ഭിത്തി പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, ഓരോ ആറുമാസം കൂടുമ്പോഴും വൃത്തിയാക്കുന്നത് പാനൽ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് നശിപ്പിക്കുന്ന ലവണങ്ങളും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായകമാണ്.
ചില തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ആദ്യ "ട്രയൽ ക്ലീനിംഗ്" വഴി വളരെ തുറന്നിട്ടില്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് ഏതെങ്കിലും ക്ലീനിംഗ് നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, മേൽക്കൂരയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇലകൾ, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ ഓട്ടം (അതായത്, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മേൽക്കൂര വെൻ്റുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ) പോലുള്ള അയഞ്ഞ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലെങ്കിലും, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന മേൽക്കൂരയ്ക്ക് നിർണായകമായ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉണക്കൽ തടയും.
കൂടാതെ, മേൽക്കൂരയിൽ നിന്ന് മഞ്ഞ് നീക്കം ചെയ്യാൻ മെറ്റൽ കോരികകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഇത് പെയിൻ്റിൽ ഗുരുതരമായ പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകും.
കെട്ടിടങ്ങൾക്കായി മുൻകൂട്ടി ചായം പൂശിയ സ്റ്റീൽ പാനലുകൾ വർഷങ്ങളോളം പ്രശ്നരഹിതമായ സേവനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാലക്രമേണ, പെയിൻ്റിൻ്റെ എല്ലാ പാളികളുടെയും രൂപം മാറും, ഒരുപക്ഷേ വീണ്ടും പെയിൻ്റിംഗ് ആവശ്യമായി വരും. 8
ഉപസംഹാരം പ്രീ-പെയിൻ്റ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ പതിറ്റാണ്ടുകളായി വിവിധ കാലാവസ്ഥകളിൽ ക്ലാഡിംഗിനായി (മേൽക്കൂരകളും മതിലുകളും) വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. പെയിൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഘടനയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ രൂപകൽപ്പന, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലൂടെ ദീർഘവും കുഴപ്പമില്ലാത്തതുമായ പ്രവർത്തനം നേടാനാകും.