ചിത്രം 1. CNC ബെൻഡിംഗിൽ, സാധാരണയായി പാനൽ ബെൻഡിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ലോഹം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വളയുന്ന ബ്ലേഡുകൾ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഒരു സാധാരണ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഷോപ്പിന് ബെൻഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സംയോജനമുണ്ടാകാം. തീർച്ചയായും, ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ ചില സ്റ്റോറുകൾ ബെൻഡിംഗ്, പാനൽ ഫോൾഡിംഗ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് രൂപീകരണ സംവിധാനങ്ങളിലും നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങളെല്ലാം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണം സുഗമമാക്കുന്നു.
ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുന്നതും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഫാക്ടറികൾക്ക് ഇനി ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതില്ല. കോർണർ ഫോർമിംഗ് മുതൽ അമർത്തി റോൾ ബെൻഡിംഗ് വരെ പാനൽ ബെൻഡിംഗിനെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആകൃതികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, രൂപപ്പെടുത്തുന്ന എല്ലാ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഇപ്പോൾ അവർക്ക് ഒരു മോഡുലാർ ലൈൻ ഉണ്ട്. ഈ മൊഡ്യൂളുകളെല്ലാം അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നതിന് ചെറിയ, ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആധുനിക ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് ലൈനുകൾ "ബെൻഡിംഗ്" എന്ന പൊതു ആശയം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം, CNC ബെൻഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പാനൽ ബെൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്ത തരം വളവുകൾ അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
CNC ബെൻഡിംഗ് (ചിത്രങ്ങൾ 1 ഉം 2 ഉം കാണുക) ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ്, പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ വഴക്കം കാരണം. ഒരു റോബോട്ടിക് ഭുജം (പാനൽ പിടിക്കുകയും ചലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള "കാലുകൾ") അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പാനലുകൾ സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഷീറ്റുകൾ മുമ്പ് ദ്വാരങ്ങളാൽ മുറിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ കൺവെയറുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് റോബോട്ടിന് നീങ്ങാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
വളയുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് രണ്ട് വിരലുകൾ താഴെ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ഷീറ്റ് ക്ലാമ്പിന് കീഴിൽ ഇരിക്കുന്നു, അത് വർക്ക്പീസ് താഴ്ത്തി ശരിയാക്കുന്നു. താഴെ നിന്ന് വളയുന്ന ഒരു ബ്ലേഡ് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, പോസിറ്റീവ് കർവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മുകളിൽ നിന്ന് വളയുന്ന ഒരു ബ്ലേഡ് നെഗറ്റീവ് കർവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ബെൻഡറിനെ രണ്ട് അറ്റത്തും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു വലിയ "സി" ആയി കരുതുക. വളഞ്ഞ ബ്ലേഡിന് പിന്നിലെ കഴുത്ത് അല്ലെങ്കിൽ "സി" യുടെ പിൻഭാഗമാണ് പരമാവധി ഷെൽഫ് ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
ഈ പ്രക്രിയ വളയുന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ ഫ്ലേഞ്ച്, പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ്, അര സെക്കൻഡിൽ രൂപപ്പെടാം. വളഞ്ഞ ബ്ലേഡിൻ്റെ ചലനം അനന്തമായി വേരിയബിൾ ആണ്, ലളിതവും അവിശ്വസനീയമാംവിധം സങ്കീർണ്ണവുമായ നിരവധി രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ബെൻ്റ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം മാറ്റിക്കൊണ്ട് ബെൻഡിൻ്റെ പുറം ആരം മാറ്റാനും ഇത് CNC പ്രോഗ്രാമിനെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇൻസേർട്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂളിനോട് അടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം ആരം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം ഇരട്ടിയായിരിക്കും.
ബെൻഡിംഗ് സീക്വൻസുകളുടെ കാര്യത്തിൽ ഈ വേരിയബിൾ കൺട്രോൾ വഴക്കവും നൽകുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു വശത്തെ അവസാന വളവ് നെഗറ്റീവ് ആണെങ്കിൽ (താഴേക്ക്), ബെൻഡിംഗ് ബ്ലേഡ് നീക്കം ചെയ്യാനും കൺവെയർ മെക്കാനിസം വർക്ക്പീസ് ഉയർത്തി താഴേക്ക് കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും.
പരമ്പരാഗത പാനൽ വളയുന്നതിന് ദോഷങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും സൗന്ദര്യാത്മക പ്രാധാന്യമുള്ള ജോലിയുടെ കാര്യത്തിൽ. വളഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾ വളയുന്ന സൈക്കിളിൽ ബ്ലേഡിൻ്റെ അഗ്രം ഒരിടത്ത് നിൽക്കാത്ത വിധത്തിൽ നീങ്ങുന്നു. പകരം, പ്രസ് ബ്രേക്കിൻ്റെ വളയുന്ന സൈക്കിളിൽ ഷീറ്റ് ഷോൾഡർ റേഡിയസിലൂടെ വലിച്ചിടുന്ന അതേ രീതിയിൽ ഇത് ചെറുതായി വലിച്ചിടുന്നു (പാനൽ ബെൻഡിംഗിൽ, ബെൻഡിംഗ് ബ്ലേഡും പോയിൻ്റ്-ടു-പോയിൻ്റ് ഭാഗവും ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമേ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകൂ. പുറം ഉപരിതലം).
ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ മടക്കിക്കളയുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു റൊട്ടേഷൻ ബെൻഡ് നൽകുക (ചിത്രം 3 കാണുക). ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, ബെൻഡിംഗ് ബീം കറങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്ഥലവുമായി നിരന്തരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. മിക്ക ആധുനിക ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്വിവൽ ബെൻഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും രൂപകൽപന ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ സ്വിവൽ ബീം ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യാനുസരണം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും വളയാൻ കഴിയും. അതായത്, അവയെ മുകളിലേക്ക് ഭ്രമണം ചെയ്ത് പോസിറ്റീവ് ഫ്ലേഞ്ച് രൂപപ്പെടുത്താം, പുതിയ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്ന തരത്തിൽ സ്ഥാനം മാറ്റുകയും തുടർന്ന് നെഗറ്റീവ് ഫ്ലേഞ്ച് വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം (തിരിച്ചും).
ചിത്രം 2. ഒരു പരമ്പരാഗത റോബോട്ട് കൈയ്‌ക്ക് പകരം, ഈ പാനൽ ബെൻഡിംഗ് സെൽ വർക്ക്പീസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്രത്യേക കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇരട്ട റൊട്ടേഷണൽ ബെൻഡിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ചില റൊട്ടേഷണൽ ബെൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ബെൻഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന Z- ആകൃതികൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ രണ്ട് ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-ബീം സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് റൊട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഈ രൂപങ്ങൾ മടക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ എല്ലാ ഫോൾഡ് ലൈനുകളിലേക്കും പ്രവേശനം ഷീറ്റ് തിരിയേണ്ടതുണ്ട്. ഇരട്ട ബീം പിവറ്റ് ബെൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഷീറ്റ് മറിക്കാതെ തന്നെ ഒരു Z- ബെൻഡിലെ എല്ലാ ബെൻഡ് ലൈനുകളിലേക്കും പ്രവേശനം അനുവദിക്കുന്നു.
റൊട്ടേഷണൽ ബെൻഡിംഗിന് അതിൻ്റെ പരിമിതികളുണ്ട്. ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആപ്ലിക്കേഷന് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വളയുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ അനന്തമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ചലനത്തോടുകൂടിയ CNC ബെൻഡിംഗ് മികച്ച ചോയ്സ് ആണ്.
അവസാന കിങ്ക് നെഗറ്റീവ് ആകുമ്പോൾ റൊട്ടേഷൻ കിങ്ക് പ്രശ്നവും സംഭവിക്കുന്നു. CNC ബെൻഡിംഗിലെ ബെൻഡിംഗ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് പിന്നിലേക്കും വശങ്ങളിലേക്കും നീങ്ങാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, തിരിയുന്ന ബെൻഡിംഗ് ബീമുകൾക്ക് ഈ രീതിയിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയില്ല. അവസാന നെഗറ്റീവ് ബെൻഡിന് ആരെങ്കിലും അത് ശാരീരികമായി തള്ളേണ്ടതുണ്ട്. മനുഷ്യൻ്റെ ഇടപെടൽ ആവശ്യമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് സാധ്യമാണെങ്കിലും, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബെൻഡിംഗ് ലൈനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും അപ്രായോഗികമാണ്.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾ പാനൽ വളയുന്നതിനും മടക്കുന്നതിനും മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല - "തിരശ്ചീന ബെൻഡിംഗ്" ഓപ്ഷനുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ, അവിടെ ഷീറ്റ് പരന്നതും ഷെൽഫുകൾ മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ മടക്കിക്കളയുന്നു. മറ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സാധ്യതകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. പ്രസ് ബ്രേക്കിംഗും റോൾ ബെൻഡിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റോളർ ഷട്ടർ ബോക്സുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഈ പ്രക്രിയ കണ്ടുപിടിച്ചതാണ് (ചിത്രങ്ങൾ 4, 5 കാണുക).
ഒരു വർക്ക്പീസ് ഒരു ബെൻഡിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നുവെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക. വിരലുകൾ ബ്രഷ് ടേബിളിന് മുകളിലൂടെയും മുകളിലെ പഞ്ചിനും ലോവർ ഡൈക്കും ഇടയിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു. മറ്റ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബെൻഡിംഗ് പ്രോസസുകളെപ്പോലെ, വർക്ക്പീസ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഫോൾഡ് ലൈൻ എവിടെയാണെന്ന് കൺട്രോളറിന് അറിയാം, അതിനാൽ ഡൈക്ക് പിന്നിൽ ഒരു ബാക്ക്ഗേജിൻ്റെ ആവശ്യമില്ല.
ഒരു പ്രസ് ബ്രേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വളവ് നടത്താൻ, ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ പ്രസ് ബ്രേക്കിന് മുന്നിൽ ചെയ്യുന്നതുപോലെ, പഞ്ച് ഡൈയിലേക്ക് താഴ്ത്തി, ബെൻഡ് ഉണ്ടാക്കി, വിരലുകൾ ഷീറ്റിനെ അടുത്ത ബെൻഡ് ലൈനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഒരു പരമ്പരാഗത ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിലെന്നപോലെ, ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് ആരത്തിൽ ഇംപാക്ട് ബെൻഡിംഗ് (സ്റ്റെപ്പ് ബെൻഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) നടത്താനാകും.
തീർച്ചയായും, ഒരു പ്രസ് ബ്രേക്ക് പോലെ, ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഒരു ചുണ്ട് വളയ്ക്കുന്നത് ബെൻഡ് ലൈനിൻ്റെ ഒരു പാത വിടുന്നു. വലിയ ദൂരങ്ങളുള്ള വളവുകൾക്ക്, കൂട്ടിയിടി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഇവിടെയാണ് റോൾ ബെൻഡിംഗ് സവിശേഷത പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈ ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം ഫലപ്രദമായി മൂന്ന് റോൾ പൈപ്പ് ബെൻഡറായി മാറുന്നു. മുകളിലെ പഞ്ചിൻ്റെ അറ്റം മുകളിലെ "റോളർ" ആണ്, താഴെയുള്ള വി-ഡൈയുടെ ടാബുകൾ രണ്ട് താഴെയുള്ള റോളറുകളാണ്. യന്ത്രത്തിൻ്റെ വിരലുകൾ ഷീറ്റിനെ തള്ളുന്നു, ഒരു ആരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വളയുകയും ഉരുട്ടുകയും ചെയ്ത ശേഷം, മുകളിലെ പഞ്ച് മുകളിലേക്കും പുറത്തേക്കും നീങ്ങുന്നു, വിരലുകൾക്ക് രൂപപ്പെട്ട ഭാഗം പ്രവർത്തന പരിധിക്ക് പുറത്ത് മുന്നോട്ട് തള്ളാൻ ഇടം നൽകുന്നു.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ വളവുകൾക്ക് വലിയ, വിശാലമായ വളവുകൾ വേഗത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വേഗതയേറിയ മാർഗമുണ്ട്. ഇതിനെ ഫ്ലെക്സിബിൾ വേരിയബിൾ ആരം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ലൈറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾക്കായി ആദ്യം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി പ്രക്രിയയാണ് (ചിത്രം 6 കാണുക).
പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ഒരു ആശയം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ കത്രിക ബ്ലേഡിനും നിങ്ങളുടെ തള്ളവിരലിനും ഇടയിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടേപ്പിന് എന്ത് സംഭവിക്കുമെന്ന് ചിന്തിക്കുക. അവൻ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. അതേ അടിസ്ഥാന ആശയം വേരിയബിൾ റേഡിയസ് ബെൻഡുകൾക്കും ബാധകമാണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു നേരിയ, സൌമ്യമായ സ്പർശനമാണ്, കൂടാതെ ആരം വളരെ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചിത്രം 3. ഭ്രമണത്തോടൊപ്പം വളയുകയോ മടക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, വളയുന്ന ബീം കറങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ ഉപകരണം ഷീറ്റിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരിടത്ത് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.
പൂർണ്ണമായി പിന്തുണയ്‌ക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുമായി ഒരു നേർത്ത ശൂന്യത ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതായി സങ്കൽപ്പിക്കുക. ബെൻഡിംഗ് ടൂൾ താഴ്ത്തി, മെറ്റീരിയലിന് നേരെ അമർത്തി വർക്ക്പീസ് പിടിക്കുന്ന ഗ്രിപ്പറിലേക്ക് മുന്നേറുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനം പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കുകയും ലോഹത്തെ ഒരു നിശ്ചിത ആരം കൊണ്ട് പിന്നിൽ "വളച്ചൊടിക്കുകയും" ചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശക്തി പ്രേരിത പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ അളവും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ആരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ ചലനത്തിലൂടെ, വേരിയബിൾ റേഡിയസ് ബെൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് വളരെ വേഗത്തിൽ വലിയ റേഡിയസ് ബെൻഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരൊറ്റ ഉപകരണത്തിന് ഏത് ആരവും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ (വീണ്ടും, ഉപകരണം പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ആകൃതിയല്ല), പ്രോസസിന് ഉൽപ്പന്നം വളയ്ക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ കോണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഒരു സവിശേഷ വെല്ലുവിളിയാണ്. ഫേസഡ് (ക്ലാഡിംഗ്) പാനൽ മാർക്കറ്റിനായി ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയുടെ കണ്ടുപിടുത്തം. ഈ പ്രക്രിയ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും മനോഹരമായി വളഞ്ഞ അരികുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മുൻഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന സൗന്ദര്യവർദ്ധക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പ്രധാനമാണ് (ചിത്രം 7 കാണുക).
ഓരോ കോണിലും ആവശ്യമുള്ള അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ മുറിച്ച ഒരു ശൂന്യമായ രൂപത്തിൽ നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു. ഒരു സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ബെൻഡിംഗ് മൊഡ്യൂൾ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുടെയും തൊട്ടടുത്തുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ മിനുസമാർന്ന ആരങ്ങളുടെയും സംയോജനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള കോർണർ രൂപീകരണത്തിനായി ഒരു "പ്രീ-ബെൻഡ്" വിപുലീകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഒരു കോണിംഗ് ടൂൾ (അതേ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു വർക്ക്സ്റ്റേഷനിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച്) കോണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു അചഞ്ചലമായ സ്മാരകമായി മാറില്ല. ഇത് ലെഗോ ബ്രിക്ക് കൊണ്ട് പണിയുന്നത് പോലെയാണ്. സൈറ്റുകൾ ചേർക്കാനും പുനഃക്രമീകരിക്കാനും പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും കഴിയും. ഒരു അസംബ്ലിയിലെ ഒരു ഭാഗത്തിന് മുമ്പ് ഒരു മൂലയിൽ ദ്വിതീയ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണെന്ന് കരുതുക. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, എഞ്ചിനീയർമാർ വെൽഡുകളും റിവേറ്റഡ് ജോയിൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും ഉപേക്ഷിച്ചു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോൾഡ് ലൈനിലേക്ക് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് റിവേറ്റിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ചേർക്കാം. ലൈൻ മോഡുലാർ ആയതിനാൽ, അത് പൂർണ്ണമായും പൊളിക്കേണ്ടതില്ല. ഒരു വലിയ മൊത്തത്തിൽ മറ്റൊരു LEGO പീസ് ചേർക്കുന്നത് പോലെയാണിത്.
ഇതെല്ലാം ഓട്ടോമേഷനെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഡസൻ കണക്കിന് വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ ക്രമത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സങ്കൽപ്പിക്കുക. ഈ ലൈൻ ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ മാറുകയും ചെയ്താൽ, ലൈനിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത കണക്കിലെടുത്ത് ടൂളിംഗ് ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും.
എന്നാൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കമ്പനികൾ ലെഗോ ബ്രിക്ക്സ് പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഇവിടെ ചില ബ്ലോക്കുകൾ ചേർക്കുക, മറ്റുള്ളവ അവിടെ പുനഃക്രമീകരിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം. തീർച്ചയായും, ഇത് അത്ര എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.
ഓട്ടോഫ്ലെക്‌സ് ലൈനുകൾ ലോട്ടുകളുമായോ സെറ്റുകളുമായോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതാണെങ്കിലും ലെഗോ പൊതുവെ അനുയോജ്യമായ ഒരു രൂപകമാണ്. ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടന ലെവലുകൾ കൈവരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ഇല്ലാതെ.
മുഴുവൻ ഫാക്ടറികളും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ലക്ഷ്യമിട്ടാണ്, അവയെ സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദനമാക്കി മാറ്റുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഒരു മുഴുവൻ പ്ലാൻ്റും വീണ്ടും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതിന് നീണ്ട ഷട്ട്ഡൗൺ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് പ്രതിവർഷം ലക്ഷക്കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് യൂണിറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാൻ്റിന് ചെലവേറിയതാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ചില വലിയ തോതിലുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് പുതിയ സ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പുതിയ പ്ലാൻ്റുകൾക്ക്, കിറ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വലിയ വോള്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് സാധ്യമാണ്. ശരിയായ ആപ്ലിക്കേഷന്, പ്രതിഫലം വളരെ വലുതായിരിക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാതാവ് ലീഡ് സമയം 12 ആഴ്ചയിൽ നിന്ന് ഒരു ദിവസമായി കുറച്ചു.
നിലവിലുള്ള പ്ലാൻ്റുകളിൽ ബാച്ച്-ടു-കിറ്റ് പരിവർത്തനം അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല എന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ലീഡ് സമയം ആഴ്ചകളിൽ നിന്ന് മണിക്കൂറുകളായി കുറയ്ക്കുന്നത് നിക്ഷേപത്തിന് വലിയ വരുമാനം നൽകും. എന്നാൽ പല ബിസിനസുകൾക്കും, ഈ നടപടി സ്വീകരിക്കാൻ മുൻകൂർ ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പുതിയതോ പൂർണ്ണമായും പുതിയതോ ആയ ലൈനുകൾക്ക്, കിറ്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പാദനം സാമ്പത്തിക അർത്ഥം നൽകുന്നു.
അരി. 4 ഈ സംയോജിത ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിലും റോൾ രൂപീകരണ മൊഡ്യൂളിലും, ഷീറ്റ് പഞ്ചിനും ഡൈക്കും ഇടയിൽ വയ്ക്കുകയും വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം. റോളിംഗ് മോഡിൽ, പഞ്ചും ഡൈയും സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ആരം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.
കിറ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭക്ഷണ രീതി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുക. കോയിലുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് ബെൻഡിംഗ് ലൈനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ മുറിവുകളില്ലാത്തതും പരന്നതും നീളത്തിൽ മുറിച്ച് ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് മൊഡ്യൂളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും തുടർന്ന് ഒരൊറ്റ ഉൽപ്പന്നത്തിനോ ഉൽപ്പന്ന കുടുംബത്തിനോ വേണ്ടി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വിവിധ രൂപീകരണ മൊഡ്യൂളുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യും.
ഇതെല്ലാം വളരെ കാര്യക്ഷമമാണെന്ന് തോന്നുന്നു - ഇത് ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു റോൾ ബെൻഡിംഗ് ലൈൻ കിറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും അപ്രായോഗികമാണ്. ക്രമാനുഗതമായി വ്യത്യസ്തമായ ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മിക്കവാറും വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകളും കനവും ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമായി വരും, സ്പൂളുകൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് 10 മിനിറ്റ് വരെ പ്രവർത്തനരഹിതമായേക്കാം - ഉയർന്ന/കുറഞ്ഞ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഒരു ചെറിയ സമയം, എന്നാൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ബെൻഡിംഗ് ലൈനിന് ധാരാളം സമയം.
സമാനമായ ഒരു ആശയം പരമ്പരാഗത സ്റ്റാക്കറുകൾക്ക് ബാധകമാണ്, അവിടെ ഒരു സക്ഷൻ മെക്കാനിസം വ്യക്തിഗത വർക്ക്പീസുകൾ എടുത്ത് അവയെ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഫോർമിംഗ് ലൈനിലേക്ക് നൽകുന്നു. അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഒരു വർക്ക്പീസ് വലുപ്പത്തിനോ വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതികളുടെ നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾക്കോ മാത്രമേ ഇടമുണ്ടാകൂ.
മിക്ക കിറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ വയറുകൾക്കും, ഒരു ഷെൽവിംഗ് സിസ്റ്റം ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. റാക്ക് ടവറിന് ഡസൻ കണക്കിന് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ സംഭരിക്കാൻ കഴിയും, അവ ആവശ്യാനുസരണം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് ഓരോന്നായി നൽകാം.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് കിറ്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പാദനത്തിനും വിശ്വസനീയമായ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും മോൾഡിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ. ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് മേഖലയിൽ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുള്ള ആർക്കും അറിയാം. കനം, അതുപോലെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും, പലതും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, ഇവയെല്ലാം മോൾഡിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ മാറ്റുന്നു.
ഫോൾഡ് ലൈനുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്രൂപ്പിംഗിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമല്ല. ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ മുഴുവൻ ബാച്ചും സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ആയിരിക്കണം. എന്നാൽ വീണ്ടും, ചിലപ്പോൾ രേഖയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയാത്തവിധം മെറ്റീരിയൽ മാറുന്നു. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾ 100 ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുകയും കുറച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം, കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത പ്രവർത്തനത്തിനായി 100 ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും.
ഒരു കിറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബെൻഡിംഗ് ലൈനിൽ, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തികഞ്ഞതായിരിക്കണം. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഈ കിറ്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ വളരെ സംഘടിത രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഏഴ് വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങൾ പറയുക, ഓട്ടോമേഷൻ ലൈനിൻ്റെ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ ആ ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കും. ഭാഗം #7 മോശമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗം #7 വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ആ ഒറ്റ ഭാഗം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഓട്ടോമേഷൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിട്ടില്ല. പകരം, നിങ്ങൾ ലൈൻ നിർത്തി ഭാഗം നമ്പർ 1 ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഇത് തടയാൻ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫോൾഡ് ലൈൻ തത്സമയ ലേസർ ആംഗിൾ മെഷർമെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഓരോ ഫോൾഡ് കോണും വേഗത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നു, ഇത് പൊരുത്തക്കേടുകൾ ശരിയാക്കാൻ മെഷീനെ അനുവദിക്കുന്നു.
കിറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയയെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നിർണായകമാണ്. പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുമ്പോൾ, ഒരു കിറ്റ് അധിഷ്ഠിത പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് ലീഡ് സമയം മാസങ്ങളും ആഴ്ചകളും മുതൽ മണിക്കൂറുകളോ ദിവസങ്ങളോ ആയി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ധാരാളം സമയം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ പ്രമുഖ സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേഷനും രൂപീകരണ മാസികയുമാണ് ഫാബ്രിക്കേറ്റർ. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകളും സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളും വിജയഗാഥകളും മാഗസിൻ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. FABRICATOR 1970 മുതൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉണ്ട്.
ഫാബ്രിക്കേറ്ററിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
The Fabricator en Español-ലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് നൽകുന്നു.
ആൻഡി ബിൽമാൻ ദി ഫാബ്രിക്കേറ്റർ പോഡ്‌കാസ്റ്റിൽ ചേരുന്നു, നിർമ്മാണ രംഗത്തെ തൻ്റെ കരിയറിനെക്കുറിച്ചും, എറൈസ് ഇൻഡസ്ട്രിയലിന് പിന്നിലെ ആശയങ്ങളെക്കുറിച്ചും,...
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-18-2023