ടാങ്ക് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ലംബമായി ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ

അരി. 1. ലംബ റോൾ ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ റോളിംഗ് സൈക്കിൾ സമയത്ത്, ബെൻഡിംഗ് റോളുകൾക്ക് മുന്നിൽ ലീഡിംഗ് എഡ്ജ് "ബെൻഡുകൾ" ചെയ്യുന്നു. പുതുതായി മുറിച്ച ട്രെയിലിംഗ് എഡ്ജ് ലീഡിംഗ് എഡ്ജിന് മുകളിലൂടെ സ്ലിപ്പ് ചെയ്യുകയും, ഉരുട്ടിയ ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ഥാനപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതൊരാൾക്കും റോളിംഗ് മില്ലുകൾ പരിചിതമായിരിക്കും, അവ പ്രീ-നിപ്പ് മില്ലുകളോ ഇരട്ട-നിപ്പ് ത്രീ-റോൾ മില്ലുകളോ ത്രീ-റോൾ ജ്യാമിതീയ വിവർത്തന മില്ലുകളോ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർ-റോൾ മില്ലുകളോ ആകട്ടെ. അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ പരിമിതികളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, എന്നാൽ അവയ്ക്ക് പൊതുവായ ഒരു കാര്യമുണ്ട്: അവ ഷീറ്റുകളും പ്ലേറ്റുകളും തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് ഉരുട്ടുന്നു.
അധികം അറിയപ്പെടാത്ത ഒരു രീതി ലംബമായ ദിശയിൽ സ്ക്രോൾ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മറ്റ് രീതികൾ പോലെ, ലംബമായ സ്ക്രോളിംഗിന് അതിൻ്റെ പരിമിതികളും നേട്ടങ്ങളും ഉണ്ട്. ഈ ശക്തികൾ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും രണ്ട് പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ ഒന്നെങ്കിലും പരിഹരിക്കുന്നു. അവയിലൊന്ന് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിലെ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ ഫലമാണ്, മറ്റൊന്ന് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയാണ്. മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് വർക്ക്ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആത്യന്തികമായി നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
വെർട്ടിക്കൽ റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പുതിയതല്ല. അതിൻ്റെ വേരുകൾ 1970 കളിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട നിരവധി ഇഷ്‌ടാനുസൃത സംവിധാനങ്ങളിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും. 1990-കളോടെ, ചില മെഷീൻ ബിൽഡർമാർ വെർട്ടിക്കൽ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്ന ലൈനായി വാഗ്ദാനം ചെയ്തു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ടാങ്ക് നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ.
പലപ്പോഴും ലംബമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സാധാരണ ടാങ്കുകളിലും പാത്രങ്ങളിലും ഭക്ഷണം, ഡയറി, വൈൻ, ബ്രൂവിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു; API എണ്ണ സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ; കൃഷി അല്ലെങ്കിൽ ജല സംഭരണത്തിനായി വെൽഡിഡ് വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ. വെർട്ടിക്കൽ റോളുകൾ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പലപ്പോഴും മികച്ച ബെൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നു, കൂടാതെ അസംബ്ലി, വിന്യാസം, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ അടുത്ത ഘട്ടം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സംഭരണശേഷി പരിമിതമായിരിക്കുന്നിടത്ത് മറ്റൊരു നേട്ടം കാണിക്കുന്നു. സ്ലാബുകളുടെയോ സ്ലാബുകളുടെയോ ലംബ സംഭരണത്തിന് ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ലാബുകളോ സ്ലാബുകളോ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറച്ച് സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്.
വലിയ വ്യാസമുള്ള ടാങ്ക് ബോഡികൾ (അല്ലെങ്കിൽ "ലെയറുകൾ") തിരശ്ചീന റോളുകളിൽ ഉരുട്ടിയ ഒരു കട പരിഗണിക്കുക. റോളിംഗിന് ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു, സൈഡ് ഫ്രെയിമുകൾ താഴ്ത്തുക, ഉരുട്ടിയ ഷെൽ നീട്ടുക. നേർത്ത ഷെൽ സ്വന്തം ഭാരത്തിൻ കീഴിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിനാൽ, അത് സ്റ്റിഫെനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം അല്ലെങ്കിൽ ലംബ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിക്കുക.
അത്തരം ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ-തിരശ്ചീനം മുതൽ തിരശ്ചീനമായ റോളുകൾ വരെ പലകകൾ ഫീഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, ഉരുട്ടിയതിന് ശേഷം അവയെ അഴിച്ച് അടുക്കി വയ്ക്കാൻ ചരിഞ്ഞിടുന്നത്-എല്ലാത്തരം ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കും. ലംബമായ സ്ക്രോളിംഗിന് നന്ദി, സ്റ്റോർ എല്ലാ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും ഒഴിവാക്കുന്നു. ഷീറ്റുകളോ ബോർഡുകളോ ലംബമായി നൽകുകയും ഉരുട്ടി ഉറപ്പിക്കുകയും അടുത്ത പ്രവർത്തനത്തിനായി ലംബമായി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹെവിങ്ങ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാങ്ക് ഹൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ അത് സ്വന്തം ഭാരത്തിന് കീഴിൽ വളയുന്നില്ല.
ഫോർ-റോൾ മെഷീനുകളിൽ ചില ലംബ റോളിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ടാങ്കുകൾക്ക് (സാധാരണയായി 8 അടിയിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ളത്) അത് താഴേക്ക് കയറ്റി അയയ്ക്കുകയും ലംബമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കോറുകളിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധേയമായ, വളയാത്ത ഫ്ലാറ്റുകൾ (റോളുകൾ ഷീറ്റിനെ പിടിക്കുന്നിടത്ത്) ഇല്ലാതാക്കാൻ 4-റോൾ സിസ്റ്റം റീ-റോളിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.
മിക്ക കേസുകളിലും, ടാങ്കുകളുടെ ലംബമായ റോളിംഗ് ഇരട്ട ക്ലാമ്പിംഗ് ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് റോൾ മെഷീനുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നോ കോയിലുകളിൽ നിന്നോ നേരിട്ട് നൽകുന്നു (ഈ രീതി കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്). ഈ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ, വേലിയുടെ ആരം അളക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു റേഡിയസ് ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെബിൻ്റെ മുൻവശത്ത് സ്പർശിക്കുമ്പോൾ അവർ വളയുന്ന റോളറുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വെബ് ഫീഡ് തുടരുമ്പോൾ. ബോബിൻ അതിൻ്റെ ഇറുകിയ മുറിവുള്ള ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും, നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കൂടുതൽ വളയുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ ബോബിനെ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇലാസ്തികത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെയും കോയിലിൻ്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോയിലിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം (ID) പ്രധാനമാണ്. മറ്റ് കാര്യങ്ങൾ തുല്യമായതിനാൽ, കോയിൽ 20 ഇഞ്ച് ആണ്. ഐഡി 26 ഇഞ്ച് വരെ മുറിവുള്ള അതേ കോയിലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഇറുകിയതും ബൗൺസുള്ളതുമാണ്. ഐഡൻ്റിഫയർ.
ചിത്രം 2. ലംബ സ്ക്രോളിംഗ് നിരവധി ടാങ്ക് ഫീൽഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രക്രിയ സാധാരണയായി മുകളിലത്തെ നിലയിൽ ആരംഭിക്കുകയും അതിൻ്റെ വഴിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിലെ പാളിയിലെ ഒരേയൊരു ലംബ സീം ശ്രദ്ധിക്കുക.
എന്നിരുന്നാലും, ലംബമായ തൊട്ടികളിൽ ഉരുളുന്നത് തിരശ്ചീന റോളുകളിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഉരുട്ടുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. പിന്നീടുള്ള സന്ദർഭത്തിൽ, ഷീറ്റിൻ്റെ അരികുകൾ റോളിംഗ് സൈക്കിളിൻ്റെ അവസാനം കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉത്സാഹത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ വ്യാസത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടിയ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക് പുനർനിർമ്മാണം കുറവാണ്.
റോൾ-ഫെഡ് ലംബ റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്യാൻ ഷെല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റോളിംഗ് സൈക്കിളിൻ്റെ അവസാനം ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അരികുകൾ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയില്ല, കാരണം തീർച്ചയായും ഷീറ്റ് റോളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വരുന്നു. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഷീറ്റിന് ഒരു മുൻനിര എഡ്ജ് ഉണ്ട്, പക്ഷേ അത് റോളിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നതുവരെ ഒരു ട്രെയിലിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാകില്ല. ഈ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, റോൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ വളയുന്നതിന് മുമ്പ് റോൾ ഒരു പൂർണ്ണ വൃത്തത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു, തുടർന്ന് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മുറിക്കുക (ചിത്രം 1 കാണുക). പുതുതായി മുറിച്ച ട്രെയിലിംഗ് എഡ്ജ് മുൻവശത്തെ അരികിലൂടെ സ്ലിപ്പ് ചെയ്യുകയും സ്ഥാനപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് വെൽഡ് ചെയ്ത് ഉരുട്ടിയ ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
മിക്ക റോൾ-ഫെഡ് മെഷീനുകളിലും പ്രീ-ബെൻഡിംഗും റീ-റോളിംഗും കാര്യക്ഷമമല്ല, അതിനർത്ഥം അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും മുൻനിരയിലും പിന്നിലുള്ള അരികുകളിലും ബ്രേക്കുകൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട് (നോൺ-റോൾ-ഫെഡ് റോളിംഗിലെ വളയാത്ത ഫ്ലാറ്റുകൾക്ക് സമാനമാണ്). ഈ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ലംബമായ റോളറുകൾ നൽകുന്ന എല്ലാ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും നൽകാനുള്ള ചെറിയ വിലയായി പല ബിസിനസ്സുകളും സ്ക്രാപ്പിനെ കാണുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ചില ബിസിനസുകൾ തങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവർ ബിൽറ്റ്-ഇൻ റോളർ ലെവലർ സിസ്റ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. റോൾ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ലൈനുകളിലെ ഫോർ-റോൾ സ്‌ട്രെയിറ്റനറുകൾക്ക് സമാനമാണ് അവ, തലകീഴായി മാത്രം. സാധാരണ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ 7-റോൾ, 12-റോൾ സ്‌ട്രൈറ്റനറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ടേക്ക്-അപ്പ്, സ്‌ട്രൈറ്റനർ, ബെൻഡിംഗ് റോളുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീൻ ഓരോ വികലമായ സ്ലീവിൻ്റെയും കൊഴിഞ്ഞുപോക്ക് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത് സിസ്റ്റത്തിന് ഉരുട്ടിയ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമല്ല, സ്ലാബുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
സർവീസ് സെൻ്ററുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലെവലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ ലെവലിംഗ് ടെക്നിക്കിന് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഇതിന് ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര പരന്ന മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനർത്ഥം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വെർട്ടിക്കൽ റോളിംഗിനും സ്ലിറ്റിംഗിനും കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്നാണ്.
ഒരു ക്യാനിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്തിനായി ഒരു കേസിംഗ് ഉരുട്ടുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് പരുക്കൻ ലോഹം അയയ്ക്കാനുള്ള ഓർഡർ ലഭിക്കുന്നുവെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക. അദ്ദേഹം കേസുകൾ ചുരുട്ടി താഴേക്ക് അയച്ച ശേഷം, നേരെയാക്കാനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ലംബമായ വിൻറോകളിലേക്ക് നേരിട്ട് നൽകാതിരിക്കാൻ അദ്ദേഹം സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചു. പകരം, ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സ്ലാബ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന, നീളത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ലെവലർ നൽകുന്നു.
ഒരു ബാച്ച് ബ്ലാങ്കുകൾ മുറിച്ച ശേഷം, സ്ലീവ് റോളിംഗ് പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ സിസ്റ്റം പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു. അത് തിരശ്ചീനമായ മെറ്റീരിയൽ ഉരുട്ടുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ വേരിയബിളിറ്റി (ഇലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ വിവിധ തലങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) ഒരു പ്രശ്നമല്ല.
വ്യാവസായിക, ഘടനാപരമായ നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഓൺ-സൈറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷനും അസംബ്ലിയും ലളിതമാക്കുന്നതിന് ഫാക്ടറി നിലകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നോക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളുടെയും സമാനമായ വലിയ ഘടനകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ നിയമം ബാധകമല്ല, പ്രധാനമായും അത്തരം ജോലികൾ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ അവിശ്വസനീയമായ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
സൈറ്റിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന റോൾ-ഫെഡ് വെർട്ടിക്കൽ സ്വാത്ത് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ലളിതമാക്കുകയും മുഴുവൻ ടാങ്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക). വർക്ക്ഷോപ്പിൽ വലിയ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര റോൾ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ലോഹത്തിൻ്റെ റോളുകൾ ജോലി സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, ഓൺ-സൈറ്റ് റോളിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ള ടാങ്കുകൾ പോലും ഒരു വെർട്ടിക്കൽ വെൽഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്.
ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് ഇക്വലൈസർ ഉള്ളത് സൈറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു. ഓൺ-സൈറ്റ് ടാങ്ക് ഫാബ്രിക്കേഷനുള്ള ഒരു പൊതു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്, ഇവിടെ ചേർത്ത പ്രവർത്തനം, ടാങ്ക് ഡെക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാങ്ക് അടിഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്ട്രെയിറ്റഡ് കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഷോപ്പിനും നിർമ്മാണ സൈറ്റിനുമിടയിലുള്ള ഗതാഗതം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
അരി. 3. ചില ലംബ റോളുകൾ ഓൺ-സൈറ്റ് ടാങ്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ജാക്ക് ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കാതെ മുമ്പ് ഉരുട്ടിയ കോഴ്സ് ഉയർത്തുന്നു.
ചില ഓൺ-സൈറ്റ് ഓപ്പറേഷനുകൾ വെർട്ടിക്കൽ സ്വാത്തുകളെ ഒരു വലിയ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അദ്വിതീയ ജാക്കുകൾക്കൊപ്പം കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ, ഓൺ-സൈറ്റ് ക്രെയിനുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു (ചിത്രം 3 കാണുക).
മുഴുവൻ റിസർവോയറും മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ പ്രക്രിയ ആദ്യം മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നത് ഇതാ: ടാങ്ക് ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് ഏതാനും ഇഞ്ച് അകലെയുള്ള ലംബ റോളറുകളിലൂടെയാണ് റോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് നൽകുന്നത്. ടാങ്കിൻ്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഷീറ്റ് വഹിക്കുന്ന ഗൈഡുകളിലേക്ക് മതിൽ നൽകുന്നു. ലംബമായ റോൾ നിർത്തി, അറ്റത്ത് മുറിച്ച്, കുത്തിയിറക്കുകയും ഒറ്റ ലംബമായ സീം വെൽഡിഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പോൾ വാരിയെല്ലുകളുടെ മൂലകങ്ങൾ ഷെല്ലിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, ജാക്ക് ഉരുട്ടിയ ഷെൽ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. ചുവടെയുള്ള അടുത്ത കേക്കിനുള്ള നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുക.
രണ്ട് ഉരുട്ടിയ വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ സർക്യുഫറൻഷ്യൽ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിച്ചു, തുടർന്ന് ടാങ്ക് മേൽക്കൂര സൈറ്റിൽ നിർമ്മിച്ചു - ഘടന നിലത്തോട് ചേർന്ന് നിലനിന്നിരുന്നെങ്കിലും, മുകളിലെ രണ്ട് ഷെല്ലുകൾ മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മേൽക്കൂര പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത ഷെല്ലിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി ജാക്കുകൾ മുഴുവൻ ഘടനയും ഉയർത്തുന്നു, പ്രക്രിയ തുടരുന്നു-എല്ലാം ക്രെയിൻ ഇല്ലാതെ.
പ്രവർത്തനം അതിൻ്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നിലയിലെത്തുമ്പോൾ, സ്ലാബുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചില ഫീൽഡ് ടാങ്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ 3/8 മുതൽ 1 ഇഞ്ച് വരെ കട്ടിയുള്ളതും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഭാരമേറിയതുമായ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഷീറ്റുകൾ റോളുകളിൽ വിതരണം ചെയ്തിട്ടില്ല, നീളം പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ ഈ താഴത്തെ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റിൻ്റെ വിഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി ലംബ വെൽഡുകൾ ഉണ്ടാകും. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സൈറ്റിലെ വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സ്ലാബുകൾ ഒറ്റയടിക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യാനും ടാങ്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സൈറ്റിൽ ഉരുട്ടാനും കഴിയും.
ഈ ടാങ്ക് നിർമ്മാണ സംവിധാനം ലംബമായ റോളിംഗ് വഴി (കുറഞ്ഞത് ഭാഗികമായെങ്കിലും) മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമതയുടെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ്. തീർച്ചയായും, മറ്റേതൊരു രീതിയും പോലെ, എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ലംബ സ്ക്രോളിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. അതിൻ്റെ പ്രയോഗക്ഷമത അത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു നിർമ്മാതാവ് നോ-ഫീഡ് വെർട്ടിക്കൽ സ്വാത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് കരുതുക, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ചെറിയ വ്യാസമുള്ള കേസിംഗുകളാണ്, അത് പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമായി വരും (വളയാത്ത പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻനിരയിലുള്ളതും പിന്നിലുള്ളതുമായ അരികുകൾ വളയ്ക്കുന്നത്). ഈ പ്രവൃത്തികൾ ലംബമായ റോളുകളിൽ സൈദ്ധാന്തികമായി സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ ലംബമായ ദിശയിൽ പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമായ വലിയ അളവുകളുടെ ലംബമായ റോളിംഗ് കാര്യക്ഷമമല്ല.
മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഗുരുത്വാകർഷണം ഒഴിവാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ലംബ സ്ക്രോളിംഗ് സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട് (പിന്തുണയ്ക്കാത്ത വലിയ ഷെല്ലുകൾ വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ). എന്നിരുന്നാലും, മുഴുവൻ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിലും അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നത്ര ശക്തമായ ഒരു ഷീറ്റ് ഉരുട്ടുന്നത് മാത്രമാണ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നതെങ്കിൽ, ആ ഷീറ്റ് ലംബമായി ഉരുട്ടുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല.
കൂടാതെ, അസമമായ ജോലികൾ (അണ്ഡങ്ങളും മറ്റ് അസാധാരണമായ ആകൃതികളും) സാധാരണയായി തിരശ്ചീനമായ സ്വീറ്റുകളിൽ മികച്ച രീതിയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ മുകളിൽ പിന്തുണയുണ്ട്. ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പിന്തുണകൾ ഗുരുത്വാകർഷണം മൂലം തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയുക മാത്രമല്ല, റോളിംഗ് സൈക്കിളിൽ വർക്ക്പീസിനെ നയിക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ അസമമായ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം ജോലികൾ ലംബമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത ലംബമായ സ്ക്രോളിംഗിൻ്റെ എല്ലാ നേട്ടങ്ങളെയും നിരാകരിക്കും.
കോൺ റോളിംഗിനും ഇതേ ആശയം ബാധകമാണ്. കറങ്ങുന്ന കോണുകൾ റോളറുകൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണത്തെയും റോളറിൻ്റെ ഒരറ്റം മുതൽ മറ്റേ അറ്റത്തേക്കുള്ള മർദ്ദം വ്യത്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺ ലംബമായി റോൾ ചെയ്യുക, ഗുരുത്വാകർഷണം സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ടാകാം, എന്നാൽ എല്ലാ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കും ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കും, ലംബമായി സ്ക്രോളിംഗ് കോൺ അപ്രായോഗികമാണ്.
ലംബ സ്ഥാനത്ത് വിവർത്തന ജ്യാമിതിയുള്ള മൂന്ന്-റോൾ മെഷീൻ്റെ ഉപയോഗവും സാധാരണയായി അപ്രായോഗികമാണ്. ഈ മെഷീനുകളിൽ, താഴെയുള്ള രണ്ട് റോളുകൾ ഇരുവശത്തേക്കും വശങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അതേസമയം മുകളിലെ റോൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളെ വളയ്ക്കാനും വിവിധ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളെ ഉരുട്ടാനും യന്ത്രങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ലംബമായ സ്ക്രോളിംഗ് വഴി വർദ്ധിപ്പിക്കില്ല.
ഷീറ്റ് റോളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവും സമഗ്രവുമായ ഗവേഷണം നടത്തുകയും മെഷീൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പാദന ഉപയോഗം കണക്കിലെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പരമ്പരാഗത തിരശ്ചീന സ്വാത്തുകളേക്കാൾ പരിമിതമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയാണ് വെർട്ടിക്കൽ സ്വാത്തുകൾക്കുള്ളത്, എന്നാൽ ശരിയായ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ അത് പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
തിരശ്ചീന പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ലംബ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി കൂടുതൽ അടിസ്ഥാന രൂപകൽപ്പനയും പ്രകടനവും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, റോളുകൾ പലപ്പോഴും ആപ്ലിക്കേഷനായി വളരെ വലുതാണ്, കിരീടം ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു (കിരീടം ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ലാത്തപ്പോൾ വർക്ക്പീസിൽ സംഭവിക്കുന്ന ബാരൽ അല്ലെങ്കിൽ മണിക്കൂർഗ്ലാസ് പ്രഭാവം). അൺവൈൻഡറുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് ടാങ്കുകൾക്കും സാധാരണയായി 21'6″ വരെ വ്യാസമുള്ള നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ അവ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വളരെ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഫീൽഡ്-ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ടാങ്കിൻ്റെ മുകളിലെ പാളിയിൽ മൂന്നോ അതിലധികമോ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് പകരം ഒരു വെർട്ടിക്കൽ വെൽഡ് മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.
വീണ്ടും, ലംബമായ റോളിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കാരണം ടാങ്കോ പാത്രമോ കുത്തനെ നിർമ്മിക്കേണ്ട സാഹചര്യത്തിലാണ് (ഉദാഹരണത്തിന് 1/4″ അല്ലെങ്കിൽ 5/16″ വരെ). തിരശ്ചീന ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഉരുട്ടിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വൃത്താകൃതി ശരിയാക്കാൻ വളയങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതോ സ്ഥിരതയുള്ള വളയങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ലംബമായ റോളറുകളുടെ യഥാർത്ഥ പ്രയോജനം മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയിലാണ്. ശരീരം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ കുറച്ച് കൃത്രിമത്വം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അത് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും പുനർനിർമ്മിക്കാനുമുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. എന്നത്തേക്കാളും തിരക്കേറിയ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടാങ്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് പരിഗണിക്കുക. പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് സൗന്ദര്യവർദ്ധക പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശമായ, പാസിവേഷൻ പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണത്തിനും ഇടയാക്കും. കൃത്രിമത്വത്തിൻ്റെയും മലിനീകരണത്തിൻ്റെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെർട്ടിക്കൽ റോളുകൾ കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അതിൻ്റെ പ്രയോജനം ലഭിക്കും.
വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ പ്രമുഖ സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേഷനും രൂപീകരണ മാസികയുമാണ് ഫാബ്രിക്കേറ്റർ. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകളും സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങളും വിജയഗാഥകളും മാഗസിൻ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. FABRICATOR 1970 മുതൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉണ്ട്.
ഫാബ്രിക്കേറ്ററിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
The Fabricator en Español ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് നൽകുന്നു.
ലാസ് വെഗാസിലെ പ്രിസിഷൻ ട്യൂബ് ലേസറിൻ്റെ സ്ഥാപകനും ഉടമയുമായ ജോർദാൻ യോസ്റ്റ്, അദ്ദേഹത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഞങ്ങളോടൊപ്പം ചേരുന്നു…