സ്റ്റോറേജ് റാക്ക് കോൾഡ് റോൾ രൂപീകരണ ലൈൻ

ഉച്ചാരണം: stēl പ്രവർത്തനം: നാമം പദോൽപ്പത്തി: മിഡിൽ ഇംഗ്ലീഷ് സ്റ്റെലെ, പഴയ ഇംഗ്ലീഷിൽ നിന്ന്, stEle; ഓൾഡ് ഹൈ ജർമ്മൻ സ്റ്റാഹൽസ്റ്റീലിനോട് സാമ്യമുണ്ട്, ഒരുപക്ഷേ സംസ്‌കൃത സ്റ്റാകറ്റിക്ക് സമാനമാണ്, അതിനെ അദ്ദേഹം എതിർത്തു.
ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് (ഫ്ലക്സ്), ഇരുമ്പ് അയിര് എന്നിവയുടെ ചെറിയ കണങ്ങൾ പൊടിപടലവും വിഘടിപ്പിക്കലും കാരണം സംസ്കരിക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി വലിയ കഷണങ്ങളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ പ്ലാൻ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ചുട്ടുപഴുത്ത ഉരുളകൾ ഒരു ഇഞ്ച് വലിപ്പമുള്ള കഷണങ്ങളായി ഒട്ടിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ഫോടന ചൂളകളിൽ നിന്ന് ശേഖരിക്കുന്ന ഇരുമ്പയിര് പൊടിക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അമർത്തിയാൽ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. വൈദ്യുത ചൂളകളിൽ സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റലിന് പകരം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു സാന്ദ്രീകൃത ഇരുമ്പയിര് ആണ് Hot Briquetted Iron (HBI).
ചൂട് ചികിത്സയ്‌ക്കോ തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കോ ​​ശേഷം അന്തരീക്ഷത്തിലോ മിതമായ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ സംഭവിക്കുന്ന ഉരുക്ക് പോലുള്ള ചില ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്‌കളുടെയും ഗുണങ്ങളിലുള്ള മാറ്റം. ബാധിക്കുന്ന സാധാരണ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: കാഠിന്യം, വിളവ് ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഡക്റ്റിലിറ്റി, കാഠിന്യം, രൂപസാധ്യത, കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ മുതലായവ.
പൊതു നയത്തിൽ യുഎസ് സ്റ്റീൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ശബ്ദമായി AISI പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിപണിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലായി സ്റ്റീലിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പുതിയ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും വികസനത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും AISI ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പൊതു സ്റ്റീൽ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് നിർമ്മാതാക്കളും സ്റ്റീൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിതരണക്കാരോ ഉപഭോക്താക്കളോ ആയ അസോസിയേറ്റ് അംഗങ്ങളും ചേർന്നതാണ് AISI.
തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉരുകുന്ന സമയത്ത് ചേർക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ലോഹ മൂലകം. ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾ.
മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം 1.65% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, സിലിക്കൺ 0.5% കവിയുന്നു, ചെമ്പ് 0.6% കവിയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ പോലെയുള്ള മറ്റ് കുറഞ്ഞ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിശ്രിതങ്ങളെ അലോയ് സ്റ്റീലുകളായി കണക്കാക്കുന്നു. പാചകക്കുറിപ്പിൽ ഈ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, നിരവധി വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഗുണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഉരുക്ക് അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് ഡീഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഓക്സിജൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, അങ്ങനെ സോളിഡീകരണ സമയത്ത് കാർബണും ഓക്സിജനും തമ്മിൽ ഒരു പ്രതികരണവും ഉണ്ടാകില്ല.
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയ, ഇത് പ്രീ-കോൾഡ് റോൾഡ് കോയിലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉരുക്ക് ഷീറ്റ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിൽ മതിയായ സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോയിലുകളുടെ തണുത്ത റോളിംഗ് സമയത്ത്, ലോഹ ധാന്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടുകൾ നീണ്ടുകിടക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്ക് പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടുന്നതുമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പുതിയ ബോണ്ടുകൾ രൂപീകരിക്കാൻ അനീലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉരുക്കിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയെ "പുനഃക്രിസ്റ്റലൈസ്" ചെയ്യുന്നു.
AISI റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ മിൽ കയറ്റുമതിയും സെൻസസ് ബ്യൂറോ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത ഇറക്കുമതിയും സെൻസസ് ബ്യൂറോ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത കയറ്റുമതി മൈനസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സ്റ്റീൽ ഡിമാൻഡ് കണക്കാക്കുന്നത്. ആഭ്യന്തര വിപണി ശതമാനം ഈ കണക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇൻവെൻ്ററികളിലെ മാറ്റങ്ങളൊന്നും കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ (അതായത്, 5% ൽ താഴെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുള്ള സ്റ്റീൽ) ഉള്ളതിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ് (ഇഎഎഫ്) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉരുകുന്നതിനും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള പരമ്പരാഗത രീതിയാണെങ്കിലും, EAF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സമയവും കുറഞ്ഞ താപനിലയും കാരണം AAF ഒരു സാമ്പത്തിക കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്. കൂടാതെ, AOD ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത് ഉരുക്കാനുള്ള EAF ലഭ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത ഉരുക്ക് EAF ൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക പാത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ആർഗോണിൻ്റെയും ഓക്സിജൻ്റെയും മിശ്രിതം ഉരുകിയ ഉരുക്കിലേക്ക് പാത്രത്തിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് വീശുന്നു. ഈ വാതകങ്ങൾക്കൊപ്പം, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പാത്രത്തിൽ ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ കാർബണിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ഓക്സിജൻ ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത സ്റ്റീലിൽ കാർബണുമായി സംയോജിക്കുന്നു. ആർഗോണിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ഓക്സിജനുമായി കാർബണിൻ്റെ അടുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി കാർബൺ നീക്കംചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നു.
ഒട്ടുമിക്ക യൂണിയനൈസ്ഡ് കമ്പനികൾക്കും ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ നിയമന നിലവാരം ഏകപക്ഷീയമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ മാനേജ്മെൻറ് ഒഴിവുകൾ നികത്താൻ പിരിച്ചുവിടലുകളെ ആശ്രയിക്കണം, അത് നികത്താൻ കഴിയില്ല. സംയോജിത ഫാക്ടറി തൊഴിലാളികളുടെ ശരാശരി പ്രായം 50 കവിയാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, വിരമിച്ചവരുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നത് ഈ കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ മത്സരശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വിഭാഗം, മൊത്തം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ 70% വരും. ഉയർന്ന നിക്കലും ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും കാരണം, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പിലെ ഏറ്റവും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് വഴിയല്ല, തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ (ഉരുക്കിൻ്റെ ഘടനയും രൂപവും മാറ്റുന്നതിന് താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി) കഠിനമാക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡക്റ്റിലിറ്റി (പൊട്ടാതെ ആകൃതി മാറ്റാനുള്ള കഴിവ്) ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് മികച്ചതാണ്. മികച്ച സോൾഡറബിളിറ്റിയും വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രകടനവും ഈ ക്ലാസിൻ്റെ അധിക സവിശേഷതകളാണ്.
കുക്കറുകൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ബാഹ്യ കെട്ടിടങ്ങൾ, രാസ വ്യവസായ ഉപകരണങ്ങൾ, ട്രക്ക് ട്രെയിലറുകൾ, കിച്ചൺ സിങ്കുകൾ എന്നിവ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് ഗ്രേഡുകൾ ടൈപ്പ് 304 (ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പല സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു), ടൈപ്പ് 316 (വിവിധ തരത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി മൊളിബ്ഡിനം ചേർത്തത് 304 ന് സമാനമാണ്).
ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വാതിലിലേക്കോ ഹുഡിലേക്കോ ഒരു ഉരുക്ക് ശൂന്യമായി അമർത്തുന്ന ഒരു ഉപകരണം, ഉദാഹരണത്തിന്, ശക്തമായ ഒരു സ്റ്റാമ്പ് (അച്ചിൽ) ഉപയോഗിച്ച്. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് പൊട്ടാതെ വളയാൻ കഴിയുന്നത്ര ഡക്‌ടൈൽ (ടെൻസൈൽ) ആയിരിക്കണം.
ഹൈഡ്രോളിക് റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ വലുപ്പം (കനം) കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അവ തണുത്ത റോളിംഗ് മില്ലുകളിലൂടെ മണിക്കൂറിൽ 50 മൈലിലധികം വേഗതയിൽ കടന്നുപോകുന്നു. ഒരു ഫീഡ്‌ബാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ്-ഫോർവേഡ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഗ്യാപ്പ് സെൻസർ റോളിംഗ് മിൽ കലണ്ടറിൻ്റെ റോളുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം സെക്കൻഡിൽ 50-60 തവണ എന്ന നിരക്കിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഈ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റുകൾ സ്പെസിഫിക്കറ്റിന് പുറത്തുള്ള ഇൻസെർട്ടുകളെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.
ഒരു വലിയ തുണി അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ബാഗിലൂടെ എയർ സ്ട്രീം ഫിൽട്ടർ ചെയ്തുകൊണ്ട് കണങ്ങളെ കുടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വായു മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം.
കാർ ബോഡി പാനലുകൾക്കായി കോൾഡ് റോൾഡ് മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്. ഒരു പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് നന്ദി, ഉരുക്കിന് നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ശക്തിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വെടിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഡെൻ്റുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്.
ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനും സ്‌ക്രാപ്പ് ഇരുമ്പ് സ്‌ഫോടന ചൂളകളിൽ നിന്ന് ഉരുക്കാക്കി മാറ്റുന്നതിനും റിഫ്രാക്‌റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ പിയർ ആകൃതിയിലുള്ള ചൂള ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൺവെർട്ടറിലേക്ക് നൽകുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ 30% വരെ സ്ക്രാപ്പ് ആകാം, ബാക്കിയുള്ളവ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആയിരിക്കും.
45 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉരുക്ക് ഉരുകുന്നത് (ബാച്ച്) ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കൺവെർട്ടർ ചൂളകൾ, 1950-കളിൽ തുറന്ന ചൂളകൾക്ക് പകരമായി, രണ്ടാമത്തേതിന് ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അഞ്ച് മുതൽ ആറ് മണിക്കൂർ വരെ ആവശ്യമായിരുന്നു. BOF-ൻ്റെ വേഗതയേറിയ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ എളുപ്പം എന്നിവ മുൻ രീതികളേക്കാൾ വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.
സ്ക്രാപ്പ് ചൂളയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്ഫോടന ചൂളയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്. മുകളിൽ നിന്ന് ഒരു കുന്തം താഴ്ത്തപ്പെടുന്നു, അതിലൂടെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഓക്സിജൻ്റെ ഒരു പ്രവാഹം വീശുന്നു, ഇത് ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മാലിന്യങ്ങളെ പുകയിലോ സ്ലാഗിലോ വേർതിരിക്കുന്നു. ശുദ്ധീകരിച്ച ശേഷം, ഉരുകിയ ഉരുക്കും സ്ലാഗും പ്രത്യേക പാത്രങ്ങളാക്കി വറ്റിക്കുന്നു.
ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് നീണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉരുട്ടി. വാണിജ്യ റീബാർ, റീബാർ (റിബാർ) എന്നിവ റീബാറിൻ്റെ രണ്ട് സാധാരണ വിഭാഗങ്ങളാണ്, അവിടെ വാണിജ്യ റീബാറിൽ റൗണ്ട്, ഫ്ലാറ്റ്, ആംഗിൾ, സ്ക്വയർ, ചാനൽ ബാറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫർണിച്ചർ, സ്റ്റെയർ റെയിലിംഗുകൾ, കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോഡുകൾ, പാലങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
"നീളമുള്ള" ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റീൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഫോം വർക്ക്: ബാറുകൾ, ചാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സൃഷ്ടിപരമായ രൂപങ്ങൾ. ബില്ലറ്റുകൾ അവയുടെ ബാഹ്യ അളവുകളിൽ സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്; ബില്ലെറ്റുകൾ സാധാരണയായി 2 മുതൽ 7 ഇഞ്ച് വരെ ചതുരവും, സ്ലാബുകൾക്ക് 30 മുതൽ 80 ഇഞ്ച് വീതിയും 2 മുതൽ 10 ഇഞ്ച് കനം വരെയുമുണ്ട്. രണ്ട് അച്ചുകളും സാധാരണയായി തുടർച്ചയായി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അവയുടെ രസതന്ത്രം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം.
12″ മുതൽ 32″ വരെ വീതിയുള്ള കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ടിന്നിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി (അസംസ്കൃത വസ്തു) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇരുമ്പയിരിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് ഉരുക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി (റിഫ്രാക്റ്ററി) ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ഉയർന്ന സിലിണ്ടർ. ചൂളയിൽ കയറ്റിയ ഇരുമ്പയിര്, കോക്ക്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവയിലൂടെ നിർബന്ധിതമാകുന്ന ചൂടുള്ള വായുവിൻ്റെയും വാതകങ്ങളുടെയും "ആഘാത തരംഗങ്ങളിൽ" നിന്നാണ് ഇതിന് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്.
അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കായി ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടങ്ങൾ. ഒരു വാതിലോ ഹുഡ് പോലെയോ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന് സമാനമായ ബാഹ്യ അളവുകൾ ഉള്ളതും എന്നാൽ ഇതുവരെ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തതുമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഷീറ്റാണ് ബ്ലാങ്ക്. സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് തൊഴിൽ ചെലവും ഗതാഗത ചെലവും കുറയ്ക്കാൻ ഒരു ശൂന്യത നൽകാൻ കഴിയും; ഷിപ്പിംഗിന് മുമ്പ് അധിക സ്റ്റീൽ ട്രിം ചെയ്യാം.
8 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതലുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്റ്റീൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഫോം വർക്ക്. പരിചിതമായ എച്ച്-ബീമുകൾ, എച്ച്-ബീമുകൾ, ഷീറ്റ് പൈലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഈ വലിയ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗം ഒരു റോളിംഗ് മില്ലിൽ തകർത്തു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബാർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമാണ് ബ്ലൂംസ്: പൂവിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുന്നത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
സ്ഫോടന ചൂളയിലെ ഭിത്തിയുടെ തകരാർ മൂലം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൻ്റെയോ സ്ലാഗിൻ്റെയോ (അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും) അനിയന്ത്രിതമായ ഒഴുക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടം.
"പഴയ ഫീൽഡ്" എന്നത് "ഗ്രീൻ ഫീൽഡ്" (അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും പുതിയ വസ്തുക്കൾ) എന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ലൈവ് ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകൾ വിപുലീകരിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം നിലവിലുള്ള ഒബ്‌ജക്റ്റുകളിലേക്ക് ചേർക്കുക എന്നാണ്.
സ്ലിറ്റിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, ഷിയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് തുടങ്ങിയ കട്ട് ഓപ്പറേഷനുകളുടെ ഫലമായി സ്ട്രിപ്പ് അരികുകളിൽ വളരെ നല്ല വരമ്പുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉരുക്ക് നിർമ്മാതാവ് ഒരു ഷീറ്റിൻ്റെ വശങ്ങൾ സമാന്തരമായി മുറിക്കുകയോ സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ദിശയിലേക്ക് വളയുന്നു (എഡ്ജ്-റോളിംഗ് കാണുക).
മെറ്റലർജിക്കൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ക്ലിപ്പുകളും സ്റ്റാമ്പിംഗുകളും അടങ്ങുന്ന സ്ക്രാപ്പ്. രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് ബുഷൽ കൊട്ടകളിൽ വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കുന്ന സമ്പ്രദായത്തിൽ നിന്നാണ് ഈ പദം വരുന്നത്.
ഒരു പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പൈപ്പ്. ചൂടായ മൃതദേഹം തുടർച്ചയായി വെൽഡിംഗ് റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഒരു ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുകയും പരസ്പരം ചൂടുള്ള അറ്റങ്ങൾ അമർത്തി ശക്തമായ വെൽഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
റേഡിയൻ അരികിലെ നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനമാണ്. ഒരു നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള ഈ സൈഡ് വ്യതിയാനത്തിന് പരമാവധി അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുത ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ലോഹം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള സാധാരണ കഴിവ്. ഈ റേറ്റിംഗിൽ മെയിൻ്റനൻസ് ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടണം, എന്നാൽ അത്തരം സേവനങ്ങൾ മെഷീൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ (കലണ്ടർ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പകരം), ഒരു പ്ലാൻ്റിന് ഒരു മാസത്തേക്ക് 100% ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും പിന്നീട് ഗണ്യമായി കുറയാനും കഴിയും. അറ്റകുറ്റപ്പണിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സ്ഥാപിത ശേഷി സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു.
ഒരു മില്ലിൻ്റെയോ സ്മെൽറ്ററിൻ്റെയോ സൈദ്ധാന്തിക ശേഷി, ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് വിതരണ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കും സാധാരണ പ്രവർത്തന വേഗതയ്ക്കും വിധേയമാണ്.
നന്നായി ഉപയോഗിച്ച വോള്യങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനുവദിക്കുകയും നിലവിലെ മെറ്റീരിയൽ പരിമിതികളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. (ശേഷി കൂടുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ വിതരണത്തിലും വിതരണത്തിലുമുള്ള തടസ്സങ്ങൾ കാലക്രമേണ മാറുന്നു.)
പ്രാഥമികമായി മൂലക കാർബൺ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഉരുക്ക്, അതിൻ്റെ ഘടന കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോകത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റീലിൽ ഭൂരിഭാഗവും കാർബൺ സ്റ്റീലാണ്.
എണ്ണ, വാതക കിണറുകളുടെ മതിലുകളുടെ ഘടനാപരമായ ആങ്കറായ കേസിംഗ് സ്ട്രിംഗ്, ഓയിൽ കൺട്രി ട്യൂബുലാർ സാധനങ്ങളുടെ (ഭാരം അനുസരിച്ച്) കയറ്റുമതിയുടെ 75% വരും. ചുറ്റുമുള്ള ഭൂഗർഭജലവും കിണറും മലിനമാകുന്നത് തടയാൻ കേസിംഗ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കിണറിൻ്റെ ജീവിതത്തിലുടനീളം കേസിംഗ് നിലനിർത്തുന്നു, കിണർ അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.
ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, അങ്ങനെ തണുപ്പിച്ച ഖര ലോഹം പൂപ്പലിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു.
അധിക ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ റോളിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് അതിൻ്റെ അന്തിമ രൂപത്തിലേക്കും കനത്തിലേക്കും നേരിട്ട് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ. ഇത് നിക്ഷേപം, ഊർജ്ജം, പരിസ്ഥിതി ചെലവ് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
കണ്ടെയ്‌നറുകളിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇരുമ്പയിര്, കോക്ക്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവ സ്ഫോടന ചൂളകളിലേക്കും സ്ക്രാപ്പും ഉരുകിയ ഇരുമ്പും ഓക്സിജൻ ചൂളകളിലേക്കും കയറ്റുന്നു.
ഉരുക്കിൻ്റെ രാസഘടന, കാർബൺ, മാംഗനീസ്, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങി നിരവധി മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്ന, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായ ഒരു അലോയിംഗ് ഘടകം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ യാന്ത്രികമായോ രാസപരമായോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, ഓക്സിജൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാഭാവികമായി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫിലിം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും നാശം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാർബണിലേക്കോ ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിലേക്കോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി (അതായത്, 5% അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ).
1) കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്; 2) ഒരു അച്ചിൽ ഒരു സോളിഡ് കാർബൺ ബ്ലാങ്കിന് ചുറ്റും ഉരുകിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒഴിക്കുക; അല്ലെങ്കിൽ 3) രണ്ട് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു റോളിംഗ് മില്ലിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവയെ ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുക. അവയെ ഒട്ടിക്കുക. .
മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ (ടിൻ, ക്രോമിയം, സിങ്ക്) ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് പൂശുന്ന പ്രക്രിയ, പ്രധാനമായും നാശ സംരക്ഷണത്തിനായി.