അൺകോയിലർ ഗൈഡ് കനേഡിയൻ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് കനേഡിയൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ആൻഡ് വെൽഡിംഗ് കനേഡിയൻ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് കനേഡിയൻ നിർമ്മാണവും വെൽഡിംഗും

കോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും യന്ത്രം നിങ്ങൾ തിരയുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അൺകോയിലറോ അൺകോയിലറോ ആവശ്യമാണെന്നതിൽ സംശയമില്ല.
മൂലധന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ നിരവധി ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു ജോലിയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് നിലവിലെ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെഷീൻ ആവശ്യമുണ്ടോ, അതോ അടുത്ത തലമുറയുടെ സവിശേഷതകളിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? ഒരു റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം വാങ്ങുമ്പോൾ കടയുടമകൾ എപ്പോഴും സ്വയം ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങളാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, അൺകോയിലറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിന് കാര്യമായ ശ്രദ്ധ ലഭിച്ചിട്ടില്ല.
ഒരു കോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മെഷീനിനായി നിങ്ങൾ തിരയുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അൺകോയിലർ ആവശ്യമാണെന്നതിൽ സംശയമില്ല (അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ അൺകോയിലർ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു). നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റോൾ രൂപീകരണമോ സ്റ്റാമ്പിംഗോ സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉണ്ടെങ്കിലും, അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി കോയിൽ അഴിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അൺകോയിലർ ആവശ്യമാണ്; യഥാർത്ഥത്തിൽ അത് ചെയ്യാൻ മറ്റൊരു മാർഗവുമില്ല. ഡീകോയിലർ നിങ്ങളുടെ വർക്ക്‌ഷോപ്പും പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലാതെ, മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കില്ല.
കഴിഞ്ഞ 30 വർഷങ്ങളിൽ, വ്യവസായം വളരെയധികം മാറിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ അൺകോയിലർ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്റ്റീൽ കോയിൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മുപ്പത് വർഷം മുമ്പ്, സ്റ്റീൽ കോയിലുകളുടെ സാധാരണ പുറം വ്യാസം (OD) 48 ഇഞ്ച് ആയിരുന്നു. മെഷീൻ്റെ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലിൻ്റെ അളവ് ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായതിനാൽ, പ്രോജക്റ്റിന് വ്യത്യസ്ത ഓപ്ഷനുകൾ ആവശ്യമായതിനാൽ, സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ 60 ഇഞ്ചും പിന്നീട് 72 ഇഞ്ചുമാണ്. ഇക്കാലത്ത്, നിർമ്മാതാക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ 84 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻ കോയിൽ. അതിനാൽ, തുടർച്ചയായി മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന കോയിലിൻ്റെ പുറം വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഡീകോയിലർ ക്രമീകരിക്കണം.
റോളിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ അൺകോയിലറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്നത്തെ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് അവയുടെ മുൻഗാമികളേക്കാൾ കൂടുതൽ സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തനങ്ങളുമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 30 വർഷം മുമ്പ്, റോൾ മില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന വേഗത മിനിറ്റിൽ 50 അടി (FPM) ആയിരുന്നു. അവർക്ക് ഇപ്പോൾ 500 FPM വരെ പ്രവർത്തിക്കാനാകും. റോൾ രൂപീകരണ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ഈ മാറ്റം ഡീകോയിലർ ഓപ്ഷനുകളുടെ കഴിവുകളും അടിസ്ഥാന ശ്രേണിയും മെച്ചപ്പെടുത്തി. ഏതെങ്കിലും സാധാരണ ഡീകോയിലർ തിരഞ്ഞെടുത്താൽ മാത്രം പോരാ. വർക്ക്ഷോപ്പ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡീകോയിലർ നിർമ്മാതാവ് വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇന്നത്തെ ഡീകോയിലറിന് 1000 പൗണ്ട് ഭാരമുണ്ട്. 60,000 പൗണ്ടിലധികം. ഒരു ഡീകോയിലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ മനസ്സിൽ വയ്ക്കുക:
നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ തരവും നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കോയിൽ പ്രീ-കോട്ട്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, റോളിംഗ് മില്ലിൽ നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഡീകോയിലർ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കും.
ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീകോയിലർ ഒരു സിംഗിൾ-എൻഡ് ഡീകോയിലർ ആണ്, എന്നാൽ ഒരു ഡബിൾ-എൻഡ് ഡീകോയിലർ ഉള്ളത് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാത്തിരിപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കും. രണ്ട് സ്പിൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് രണ്ടാമത്തെ കോയിൽ മെഷീനിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യാനും ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഓപ്പറേറ്റർ നിരന്തരം കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ഡീകോയിലറിന് പ്രതിദിനം ആറോ എട്ടോ അതിലധികമോ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഓപ്പറേഷനുകൾ നടത്താൻ കഴിയുമെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത് വരെ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഡീകോയിലറിൻ്റെ പ്രായോഗികത മനസ്സിലാക്കുന്നില്ല. മെഷീനിൽ രണ്ടാമത്തെ കോയിൽ തയ്യാറാക്കി മെഷീനിനായി കാത്തിരിക്കുന്നതിനുശേഷം, ഒരു ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യ കോയിൽ ഉടൻ ലോഡ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. റോൾ രൂപീകരണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഡീകോയിലർ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, യന്ത്രത്തിന് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് എട്ട് മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഒരു ഡീകോയിലറിൽ നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ, നിലവിലെ സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീൻ്റെ ഭാവി ഉപയോഗവും റോളിംഗ് മില്ലിൽ ഭാവിയിലെ പ്രോജക്ടുകൾ എന്തായിരിക്കാം എന്നതും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇവയെല്ലാം അതിനനുസരിച്ച് പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്, മാത്രമല്ല ശരിയായ ഡീകോയിലർ നിർണ്ണയിക്കാൻ അവ ശരിക്കും സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ കാത്തുനിൽക്കാതെ കോയിൽ മാൻഡ്രലിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യാൻ കോയിൽ കാർ സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു വലിയ മാൻഡ്രൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിൽ ഒരു ചെറിയ കോയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ 24 ഇഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ. സ്പിൻഡിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മറ്റേതെങ്കിലും പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. നിങ്ങൾക്ക് 36 ഇഞ്ചിലേക്ക് ചാടണമെങ്കിൽ. ഓപ്ഷൻ, അപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ ഡീകോയിലറിൽ നിക്ഷേപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാവിയിൽ അവസരങ്ങൾ തേടേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
കോയിലുകൾ വലുതും ഭാരം കൂടിയതും ആയതിനാൽ, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ പ്രധാന പ്രശ്നം സുരക്ഷയാണ്. ഡീകോയിലറിന് വലുതും വേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിലും ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങളിലും പരിശീലനം നേടിയിരിക്കണം.
ഇന്ന്, കോയിലുകൾക്ക് ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് 33 മുതൽ 250 കിലോഗ്രാം വരെയാകാം, കൂടാതെ കോയിൽ വിളവ് ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അൺകോയിലറുകൾ പരിഷ്‌ക്കരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാരമേറിയ കോയിലുകൾ വലിയ സുരക്ഷാ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബെൽറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ. യന്ത്രത്തിൽ ഒരു കംപ്രഷൻ കൈയും ബഫർ റോളറും ഉൾപ്പെടുന്നു, റോൾ ആവശ്യാനുസരണം മാത്രം അഴിച്ചുവെക്കുന്നു. അടുത്ത പ്രക്രിയയ്‌ക്കായി വെബിനെ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു പേപ്പർ ഫീഡ് ഡ്രൈവും സൈഡ് ഷിഫ്റ്റ് ബേസും മെഷീനിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.
കോയിലിൻ്റെ ഭാരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മാൻ്റൽ സ്വമേധയാ വികസിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് ഡീകോയിലറിൽ നിന്ന് വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ മറ്റ് മേഖലകളിലേക്ക് ഓപ്പറേറ്ററെ മാറ്റുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്പാൻഡഡ് സ്പിൻഡിലുകളും റൊട്ടേഷൻ കഴിവുകളും സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. ഡീകോയിലറിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ദുരുപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ഷോക്ക് അബ്സോർബർ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
പ്രക്രിയയും വേഗതയും അനുസരിച്ച്, മറ്റ് സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കോയിൽ വീഴുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു ഔട്ട്‌വേർഡ് കോയിൽ ഹോൾഡർ, കോയിലിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിനും ആർപിഎമ്മിനുമുള്ള ഒരു മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം, അതിവേഗ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കുള്ള വാട്ടർ-കൂൾഡ് ബ്രേക്കുകൾ പോലുള്ള അതുല്യ ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഈ സവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും റോളിംഗ് പ്രക്രിയ നിർത്തുമ്പോൾ, ഡീകോയിലറും നിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾ ഒന്നിലധികം നിറങ്ങളിലുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അഞ്ച് മാൻഡ്രലുകൾ നൽകുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഡീകോയിലർ ഉപയോഗിക്കാം, അതായത് നിങ്ങൾക്ക് ഒരേസമയം അഞ്ച് വ്യത്യസ്ത കോയിലുകൾ മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കാം. കോയിൽ അൺലോഡ് ചെയ്യാനും സ്വിച്ചുചെയ്യാനും സമയം ചെലവഴിക്കാതെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് നൂറുകണക്കിന് ഒരു നിറം ഉണ്ടാക്കാം, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ നിറത്തിലേക്ക് മാറാം.
കോയിൽ കാറിൻ്റെ മറ്റൊരു സവിശേഷത, അത് കോയിൽ മാൻഡ്രലിൽ കയറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഒരു ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ലോഡ് ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർ കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡീകോയിലറിന് ലഭ്യമായ വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ ഗവേഷണം ചെയ്യാൻ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള കോയിലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മാൻഡ്രലും കോയിൽ ബാക്ക്‌പ്ലെയ്‌നിനായുള്ള വിവിധ വലുപ്പ ഓപ്ഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫിറ്റ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിലുള്ളതും സാധ്യതയുള്ളതുമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
റോൾ ഫോമിംഗ് മെഷീനുകൾ, മറ്റേതൊരു യന്ത്രത്തെയും പോലെ, അവ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മാത്രം പണം ഉണ്ടാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്റ്റോറിൻ്റെ നിലവിലെയും ഭാവിയിലെയും ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ശരിയായ ഡീകോയിലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായും സുരക്ഷിതമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കും.
ഒൻ്റാറിയോയിലെ ടൊറൻ്റോയിലെ 351 പാസ്‌പാസ് അവനുവിലെ സാംകോ മെഷിനറിയിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ വൈസ് പ്രസിഡൻ്റാണ് ജസ്‌വീന്ദർ ഭാട്ടി. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾക്ക് CASL ഉണ്ട്, ഇമെയിൽ വഴി അപ്‌ഡേറ്റുകൾ സ്വീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾ സമ്മതിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത് ശരിയാണോ?
കനേഡിയൻ മെറ്റൽ വർക്കിംഗിൻ്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങൾ ഇപ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഇപ്പോൾ, കനേഡിയൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ആൻഡ് വെൽഡിംഗ് ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്സസ് ഉപയോഗിച്ച്, വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഞങ്ങളുടെ ഷോറൂമിലെ HD-FS 3015 2kW ലേസർ പരീക്ഷിച്ചു! ഈ സ്റ്റീലുകളുടെയും അലോയ്കളുടെയും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നൈട്രജൻ്റെ അത്ര മികച്ചതല്ലെങ്കിൽപ്പോലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്റ്റീൽ, അലോയ് എന്നിവ മുറിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആക്സസ് മെഷിനറിയിൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് എയർ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ലേസർ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും മത്സരാധിഷ്ഠിത നേട്ടം നേടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പ് എയർ മിക്കവാറും എല്ലാ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളും എങ്ങനെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തു.