റീലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മെഷീനാണ് നിങ്ങൾ തിരയുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡീകോയിലർ അല്ലെങ്കിൽ ഡീകോയിലർ ആവശ്യമായി വരും.
മൂലധന ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ നിരവധി ഘടകങ്ങളും സവിശേഷതകളും പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു സംരംഭമാണ്. നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു യന്ത്രം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടോ അതോ അടുത്ത തലമുറയുടെ കഴിവുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? ഒരു റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം വാങ്ങുമ്പോൾ ഷോപ്പ് ഉടമകൾ പലപ്പോഴും സ്വയം ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങളാണിവ. എന്നിരുന്നാലും, അൺവൈൻഡറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിന് കുറച്ച് ശ്രദ്ധ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
റീലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മെഷീനിനായി നിങ്ങൾ തിരയുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡീകോയിലർ (അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഡീകോയിലർ) ആവശ്യമായി വരും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റോൾ രൂപീകരണം, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വെബ് ഡീകോയിലർ ആവശ്യമാണ്; യഥാർത്ഥത്തിൽ അത് ചെയ്യാൻ മറ്റൊരു മാർഗവുമില്ല. നിങ്ങളുടെ ഡീകോയിലർ നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പിൻ്റെയും പ്രോജക്റ്റിൻ്റെയും ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ റോളർ മിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കാരണം മെറ്റീരിയലില്ലാതെ മെഷീന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല.
കഴിഞ്ഞ 30 വർഷമായി വ്യവസായം വളരെയധികം മാറിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ റീൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാണ് അൺവൈൻഡറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മുപ്പത് വർഷം മുമ്പ്, സ്റ്റീൽ കോയിലുകളുടെ സാധാരണ പുറം വ്യാസം (OD) 48 ഇഞ്ച് ആയിരുന്നു. മെഷീൻ കൂടുതൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുകയും പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഓപ്ഷനുകൾ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്തതിനാൽ, സ്റ്റീൽ കോയിൽ 60 ഇഞ്ചിലേക്കും പിന്നീട് 72 ഇഞ്ചിലേക്കും ക്രമീകരിച്ചു. ഇന്ന്, നിർമ്മാതാക്കൾ ചിലപ്പോൾ 84 ഇഞ്ചിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള (ODs) ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിലുണ്ട്. കോയിൽ. അതിനാൽ, റീലിൻ്റെ മാറുന്ന പുറം വ്യാസം ഉൾക്കൊള്ളാൻ അൺവൈൻഡർ ക്രമീകരിക്കണം.
റോൾ രൂപീകരണ വ്യവസായത്തിലുടനീളം അൺവൈൻഡറുകൾ കണ്ടെത്താനാകും. ഇന്നത്തെ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് അവയുടെ മുൻഗാമികളേക്കാൾ കൂടുതൽ സവിശേഷതകളും കഴിവുകളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 30 വർഷം മുമ്പ്, റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ മിനിറ്റിൽ 50 അടിയിൽ (FPM) പ്രവർത്തിച്ചിരുന്നു. മിനിറ്റിൽ 500 അടി വേഗത്തിലാണ് ഇവ ഇപ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. റോൾ രൂപീകരണത്തിലെ ഈ മാറ്റം ഡീകോയിലറിൻ്റെ കഴിവുകളും അടിസ്ഥാന ഓപ്ഷനുകളും വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് അൺവൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുത്താൽ മാത്രം പോരാ; നിങ്ങൾ ശരിയായ അൺവൈൻഡറും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സ്റ്റോറിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി ഘടകങ്ങളും സവിശേഷതകളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഡീകോയിലറുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇന്നത്തെ അൺവൈൻഡറുകൾക്ക് 1,000 പൗണ്ട് മുതൽ ഭാരമുണ്ട്. 60,000 പൗണ്ടിലധികം. ഒരു അൺവൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കുക:
നിങ്ങൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റാണ് ചെയ്യുന്നതെന്നും ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
റോൾ മുൻകൂട്ടി പെയിൻ്റ് ചെയ്തതാണോ, ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തതാണോ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണോ എന്നതുൾപ്പെടെ, നിങ്ങളുടെ റോളർ മില്ലിൽ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകളെല്ലാം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള അൺവൈൻഡർ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കും.
ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീകോയിലറുകൾ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ളവയാണ്, എന്നാൽ ഒരു റിവേർസിബിൾ ഡീകോയിലർ ഉള്ളത് മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ കാത്തിരിപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കും. രണ്ട് മാൻഡ്രലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് രണ്ടാമത്തെ റോൾ മെഷീനിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്. ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സ്പൂളുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ടിവരുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
റോളിൻ്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്, പ്രതിദിനം ആറോ എട്ടോ അതിലധികമോ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയുമെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത് വരെ അൺവൈൻഡറുകൾ എത്രത്തോളം ഉപയോഗപ്രദമാണെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും മനസ്സിലാക്കുന്നില്ല. രണ്ടാമത്തെ റോൾ തയ്യാറായി മെഷീനിൽ കാത്തിരിക്കുന്നിടത്തോളം, ആദ്യത്തെ റോൾ ഉപയോഗിച്ചു കഴിഞ്ഞാൽ റോൾ ലോഡുചെയ്യാൻ ഒരു ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റോ ക്രെയിനോ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല. കോയിൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളിൽ അൺവൈൻഡറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എട്ട് മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റിൽ ഒരു യന്ത്രത്തിന് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ.
ഒരു ഡീകോയിലറിൽ നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ സവിശേഷതകളും കഴിവുകളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാവി ഉപയോഗവും റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം ഉൾപ്പെടുന്ന ഭാവി പദ്ധതികളും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇവയെല്ലാം അതിനനുസരിച്ച് പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളാണ്, മാത്രമല്ല ശരിയായ അൺവൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ ശരിക്കും സഹായിക്കും.
ഒരു ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കാത്തുനിൽക്കാതെ കോയിൽ കാർട്ടുകൾ മാൻഡ്രലുകളിലേക്ക് കോയിലുകൾ കയറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു വലിയ ആർബോർ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് മെഷീനിൽ ചെറിയ സ്പൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്നാണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ 24 ഇഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ. സ്പിൻഡിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ എന്തെങ്കിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് 36 ഇഞ്ച് ചാടണമെങ്കിൽ. ഓപ്ഷൻ, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ അൺവൈൻഡറിൽ നിക്ഷേപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാവി അവസരങ്ങൾക്കായി നോക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
റീലുകൾ വലുതും ഭാരം കൂടിയതുമാകുമ്പോൾ, കടയുടെ തറയിൽ സുരക്ഷ ഒരു പ്രധാന ആശങ്കയായി മാറുന്നു. അൺവൈൻഡറുകൾക്ക് വലുതും വേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിലും ശരിയായ ക്രമീകരണത്തിലും പരിശീലനം നേടിയിരിക്കണം.
ഇന്ന്, റോൾ ഭാരം ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് 33 മുതൽ 250 കിലോഗ്രാം വരെയാണ്, കൂടാതെ റോളുകളുടെ വിളവ് ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അൺവൈൻഡറുകൾ പരിഷ്‌ക്കരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാരമേറിയ റീലുകൾ കൂടുതൽ സുരക്ഷാ ആശങ്കകൾ ഉളവാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബെൽറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രം വെബ് അൺവൈൻഡ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രഷർ ആയുധങ്ങളും ബഫർ റോളറുകളും മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്കായി റോളിനെ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് മെഷീനിൽ ഒരു ഫീഡ് ഡ്രൈവും സൈഡ്‌ഷിഫ്റ്റ് ബേസും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
സ്പൂളുകൾക്ക് ഭാരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കൈകൊണ്ട് മാൻഡ്രൽ അഴിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ കടകൾ അൺവൈൻഡറിൽ നിന്ന് കടയുടെ മറ്റ് മേഖലകളിലേക്ക് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മാറ്റുന്നതിനാൽ ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്പാൻഷൻ മാൻഡ്രലുകളും റൊട്ടേഷൻ കഴിവുകളും പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. തെറ്റായ ഭ്രമണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
പ്രക്രിയയും വേഗതയും അനുസരിച്ച്, അധിക സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ സവിശേഷതകളിൽ റോളുകൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ പുറത്തേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന റോൾ ഹോൾഡറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, പുറത്തെ റോൾ വ്യാസത്തിനും ഭ്രമണ വേഗതയ്ക്കുമുള്ള നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്കുള്ള വാട്ടർ-കൂൾഡ് ബ്രേക്കുകൾ പോലെയുള്ള അതുല്യ ബ്രേക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ. റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ നിർത്തുമ്പോൾ, അൺവൈൻഡറും നിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമാണ്.
നിങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അഞ്ച് മാൻഡറുകളുള്ള പ്രത്യേക ഡീകോയിലറുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ സമയം അഞ്ച് വ്യത്യസ്ത റോളുകൾ മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരു നിറത്തിൽ നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും പിന്നീട് സ്പൂളുകൾ അൺലോഡ് ചെയ്യാനും മാറാനും സമയം പാഴാക്കാതെ രണ്ടാമത്തെ നിറത്തിലേക്ക് മാറാം.
റോൾ മാൻഡ്രലിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന റോൾ കാർട്ടാണ് മറ്റൊരു സവിശേഷത. ഒരു ക്രെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ലോഡ് ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ലെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത അൺവൈൻഡർ ഓപ്ഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ സമയമെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള റോളുകളും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള റോൾ സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റുകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മാൻഡ്രലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ശരിയായ ഫിറ്റ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. നിലവിലുള്ളതും സാധ്യതയുള്ളതുമായ സവിശേഷതകൾ ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും.
മറ്റേതൊരു യന്ത്രത്തെയും പോലെ, ഒരു മോൾഡിംഗ് മെഷീനും അത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ലാഭകരമാകൂ. നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പിൻ്റെ നിലവിലെയും ഭാവിയിലെയും ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ശരിയായ ഡീകോയിലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായും സുരക്ഷിതമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കും.
ഒൻ്റാറിയോയിലെ ടൊറൻ്റോയിലെ സാംകോ മെഷിനറിയിലെ 351 പാസ്‌മോർ അവന്യൂവിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡെവലപ്‌മെൻ്റ് വൈസ് പ്രസിഡൻ്റാണ് ജസ്‌വീന്ദർ ഭാട്ടി. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
കനേഡിയൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി പ്രത്യേകം എഴുതിയ ഞങ്ങളുടെ പ്രതിമാസ മാസിക ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും പുതിയ ലോഹ വാർത്തകളും ഇവൻ്റുകളും സാങ്കേതികവിദ്യയും നേടൂ!
കനേഡിയൻ മെറ്റൽവർക്കിംഗ് ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് നൽകുന്നു.
മാനുഫാക്ചറിംഗ് ആൻ്റ് വെൽഡിംഗ് കാനഡയിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ഒരു ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പായി ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് നൽകുന്നു.
Powermax SYNC™ സീരീസ് Powermax65/85/105® സിസ്റ്റങ്ങളുടെ അടുത്ത തലമുറയാണ്, നിങ്ങൾ മുമ്പ് കണ്ടിട്ടുള്ള ഏതെങ്കിലും പ്ലാസ്മ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി. Powermax SYNC-ൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഇൻ്റലിജൻസും വിപ്ലവകരമായ സാർവത്രിക വെടിയുണ്ടകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനത്തെ ലളിതമാക്കുകയും സപ്ലൈസ് ഇൻവെൻ്ററി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-14-2024