xinnuo മെറ്റൽ കോയിൽ ഷീറ്റ് നീളത്തിലും സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈനിലും മുറിക്കുന്നു

പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്

സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ, മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പേരാണ്.

1. ഉദ്ദേശ്യം: ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ രേഖാംശ കത്രികയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്ലിറ്റ് ചെയ്ത ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകൾ റോളുകളാക്കി മാറ്റുന്നു.

2. പ്രയോജനങ്ങൾ: സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് വേഗത നിയന്ത്രണം.

3. ഘടന: ഇത് അൺവൈൻഡിംഗ് (അൺവൈൻഡിംഗ്), ലീഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പൊസിഷനിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ് ആൻഡ് സ്ലിറ്റിംഗ്, കോയിലിംഗ് (റിവൈൻഡിംഗ്) മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

4. ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: ടിൻപ്ലേറ്റ്, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ്, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് മുതലായവ.

5. ബാധകമായ വ്യവസായങ്ങൾ: ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, മോട്ടോറുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ മുതലായവ.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ (സ്ലിറ്റർ, കട്ട്-ടു-ലെങ്ത്ത് മെഷീൻ)

സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ, ലോഹ കോയിലുകൾ ആവശ്യമുള്ള വീതിയുടെ കോയിലുകളിലേക്ക് അൺകോയിലിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ്, വൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് ശേഷം തണുത്ത ഉരുണ്ടതും ചൂടുള്ളതുമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, ടിൻപ്ലേറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

1. ഉദ്ദേശം: ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ രേഖാംശ കത്രികയ്ക്ക് അനുയോജ്യം, കൂടാതെ സ്ലിറ്റ് ചെയ്ത ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകൾ റോളുകളാക്കി മാറ്റുക.

2. പ്രയോജനങ്ങൾ: സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് വേഗത നിയന്ത്രണം.

3. ഘടന: ഇത് അൺവൈൻഡിംഗ് (അൺവൈൻഡിംഗ്), ലീഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പൊസിഷനിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ് ആൻഡ് സ്ലിറ്റിംഗ്, കോയിലിംഗ് (റിവൈൻഡിംഗ്) മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

4. ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: ടിൻപ്ലേറ്റ്, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ്, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്.

5. ബാധകമായ വ്യവസായങ്ങൾ: ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, മോട്ടോറുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ മുതലായവ.

സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകളെ സമാന്തര ബ്ലേഡ് കത്രിക, ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് കത്രിക എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സമാന്തര ബ്ലേഡ് കത്രിക. ഈ ഷീറിംഗ് മെഷീൻ്റെ രണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ പരസ്പരം സമാന്തരമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി പൂക്കളുടെയും (ചതുരം, സ്ലാബ്) മറ്റ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ബില്ലറ്റുകളുടെ തിരശ്ചീന കത്രികയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ ബില്ലറ്റ് ഷീറിംഗ് മെഷീൻ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഷിയറിങ് മെഷീൻ ചിലപ്പോൾ കോൾഡ് കട്ട് റോൾ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് (റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കുകൾ, ചെറിയ റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ മുതലായവ) രൂപപ്പെടുന്ന രണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതി കട്ട്-ആൻഡ്-ൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. - ഉരുട്ടിയ ഭാഗം. ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് ഷേറിംഗ് മെഷീൻ. ഈ ഷീറിംഗ് മെഷീൻ്റെ രണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ, മുകളിലെ ബ്ലേഡ് ചെരിഞ്ഞതാണ്, താഴത്തെ ബ്ലേഡ് തിരശ്ചീനമാണ്, അവ പരസ്പരം ഒരു നിശ്ചിത കോണിലാണ്. മുകളിലെ ബ്ലേഡിൻ്റെ ചെരിവ് 1 ആണ്°～6°. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലുകൾ, നേർത്ത സ്ലാബുകൾ, വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് ബില്ലറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ തണുത്ത കത്രികയ്ക്കും ചൂടുള്ള ഷീറിംഗിനും ഇത്തരത്തിലുള്ള ഷീറിംഗ് മെഷീൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ചെറിയ ഉരുക്ക് കെട്ടുകളായി മുറിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓപ്പൺ-വെബ് വിൻഡോ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉരുട്ടുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ തലയും വാലും മുറിക്കുന്നതിന് (ഉപയോഗിച്ച സ്ട്രിപ്പ് ട്രിം ചെയ്യാത്തപ്പോൾ), വലിയ സ്റ്റീൽ കോയിലുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് ഷേറിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് ഷേറിംഗ് മെഷീൻ മുകളിലെ ബ്ലേഡ് ചെരിഞ്ഞും താഴത്തെ ബ്ലേഡ് തിരശ്ചീനവുമാക്കുന്നു. മുറിക്കേണ്ട കഷണവുമായുള്ള ഷിയർ കോൺടാക്റ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക, അതുവഴി ഷീറിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും ഷെയറിംഗ് മെഷീൻ്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. , ഘടന ലളിതമാക്കുക. ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് ഷെയറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: പരമാവധി ഷേറിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ, ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളം, കട്ടിംഗ് സമയം. ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഈ പരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു

സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ എങ്ങനെയാണ് മുറിക്കുന്നത്?

സ്ലിറ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. സ്റ്റീലിൻ്റെ വലിയ റോളുകളോ കോയിലുകളോ നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, യഥാർത്ഥ വീതിയേക്കാൾ വീതി കുറഞ്ഞ ലോഹ സ്ട്രിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ മാസ്റ്റർ കോയിൽ വളരെ മൂർച്ചയുള്ള റോട്ടറി ബ്ലേഡുകൾ ഉള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിലൂടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, ഒന്ന് മുകളിലും ഒന്ന് താഴെയും, പലപ്പോഴും കത്തികൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കത്തികൾ, വ്യക്തമായും, പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമാണ്, അൺ-കോയിലർ, കത്തികൾ, റീ-കൊയിലർ എന്നിവയെല്ലാം വിന്യസിക്കുകയും ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുകയും വേണം (കത്തി ക്ലിയറൻസും അൺകോയിൽ / റീകോയിൽ ടെൻഷൻ ലെവലും നിർണായകമാണ്). മോശം സജ്ജീകരണത്തോടൊപ്പം മുഷിഞ്ഞ കത്തികളും ബർഡ് അരികുകൾ, എഡ്ജ് വേവ്, ക്യാംബർ, ക്രോസ്ബോ, കത്തി അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിറ്റ് വീതികളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.'ടി മിറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ.

മറ്റൊരു അടിസ്ഥാന പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് ആണ്. ഒരു ബ്ലാങ്കിംഗ് ലൈൻ മെറ്റീരിയൽ അൺകോൾ ചെയ്യുകയും ലെവൽ ചെയ്യുകയും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിലും വീതിയിലും മുറിക്കുകയും ചെയ്യും. തൽഫലമായി, ഒരു ശൂന്യത സാധാരണയായി വീണ്ടും കത്രിക ചെയ്യാതെ നേരിട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ടോളറൻസ് നേടുന്നതിന്, ബ്ലാങ്കിംഗ് ലൈനുകൾ ഒരു ക്ലോസ് ടോളറൻസ് ഫീഡ് സിസ്റ്റം, സൈഡ് ട്രിമ്മറുകൾ, ഇൻ-ലൈൻ സ്ലിറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ട്-ടു-ലെങ്ത്ത് ലൈനുകൾ സാധാരണയായി ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റുകൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുകയും അന്തിമ ഉപയോക്താവിൽ സാധാരണ വീണ്ടും കത്രികയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലാറ്റ്നസ് ടോളറൻസ് നേടുന്നതിന്, കട്ട്-ടു-ലെങ്ത്ത് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ കറക്റ്റീവ് ലെവലറുകൾ ആവശ്യമാണ്. ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു പരന്ന ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമായി ഈ ലെവലറുകൾ സ്റ്റീലിനെ അതിൻ്റെ വിളവ് പോയിൻ്റിനപ്പുറത്തേക്ക് നീട്ടുന്നു (സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റീലിന് എടുക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവ്).

കോയിൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗിലെ പൊതുവായ ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ

ലോഹം സുഷിരമാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി റോട്ടറി പിൻ ചെയ്ത പെർഫൊറേഷൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിലേക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ ഇടാൻ പുറത്ത് മൂർച്ചയുള്ള സൂചികളുള്ള ഒരു വലിയ സിലിണ്ടറാണിത്. പെർഫൊറേഷൻ റോളറിലുടനീളം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഓടുമ്പോൾ, അത് കറങ്ങുന്നു, പാസിംഗ് ഷീറ്റിലെ ദ്വാരങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. റോളറിലെ സൂചികൾ, വൈവിധ്യമാർന്ന ദ്വാര വലുപ്പങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ചിലപ്പോൾ ലോഹത്തെ ഒരേസമയം ഉരുകാൻ ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് സുഷിരത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ഉറപ്പുള്ള വളയമായി മാറുന്നു.

പ്രീ-പെയിൻ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ സാധാരണ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യമാണ്. പ്രീ-ഒരു കോയിൽ-കോട്ടിംഗ് ലൈനിലെ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിലേക്ക് നേരിട്ട് പെയിൻ്റ് (ക്ലീനിംഗിനും പ്രൈമിംഗിനും ശേഷം) പ്രയോഗിച്ചാണ് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്. കോയിൽ-ലൈൻ പെയിൻ്റിംഗ് നേരിട്ട് പൂശാത്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിലോ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെറ്റാലിക് പൂശിയ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിലോ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രീ-പെയിൻ്റിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറസീവ് ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈനുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു

ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്കും സർവീസ് സെൻ്ററുകൾക്കുമിടയിലെ ഒരു പൊതു തീം, സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ വളരെ കുറഞ്ഞ മാർജിനുകളുള്ള ഒരു ചരക്ക് പ്രക്രിയയായി മാറിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. അടുത്തിടെ വിദേശത്തേക്ക് നീങ്ങിയ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അമ്പരപ്പിക്കുന്ന അളവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, യുഎസിലെ നിരവധി സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ വളരെ ചെറിയ വിപണിയെ പിന്തുടരുന്നു.—അല്ലെങ്കിൽ, ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, സ്ലിറ്റിംഗ് മാർക്കറ്റിന് വളരെയധികം ശേഷിയുണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ബാധിച്ചത്, ഇതിന് കുറഞ്ഞ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമുള്ളതിനാലും പലപ്പോഴും അവിദഗ്ധവും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ളതുമായ തൊഴിലാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഈ രാജ്യത്ത് ഒരു നിർമ്മാണ മേഖല നിലനിർത്തുന്നതിന്, വ്യവസായം കാര്യക്ഷമതയിൽ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടണം. നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പ്രോസസർമാർക്കും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പുതിയ മെഷീനുകൾ വ്യക്തമാക്കാനും വേഗത്തിലുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കാനും കഴിയും, അവ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പുതിയ സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ കാർഡുകളിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നിലവിലുള്ള പല സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ ഘടകങ്ങളും നവീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

ശരിയായ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏറ്റവും ചെലവേറിയവ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്നല്ല. റൺ ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരം, സജ്ജീകരണ മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി, ലൈൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ലഭ്യമായ തൊഴിലാളികൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ കോയിൽ പ്രോസസ്സറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ചില വശങ്ങൾ എൻട്രി കോയിൽ സംഭരണമാണ്; കോയിൽ ഉള്ളിലെ വ്യാസം (ഐഡി) മാറ്റങ്ങൾ; സ്ലിറ്റർ ടൂളിംഗ് മാറ്റൽ; സ്ക്രാപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ; ഒപ്പം സ്ട്രിപ്പ് ടെൻഷനും.

ഒരു നല്ല എൻട്രി കോയിൽ സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റത്തിന് ലൈൻ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നതിലൂടെയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഒന്നിലധികം കോയിലുകൾ സ്റ്റേജ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് ലൈനിൽ കാത്തിരിക്കുന്നത് തടയുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴല്ല, സൗകര്യപ്രദമായപ്പോഴെല്ലാം കോയിലുകൾ വീണ്ടെടുക്കാനും ലോഡുചെയ്യാനും ഇത് ക്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു. ടേൺസ്റ്റൈൽസ്, സാഡിൽസ്, ടർടേബിളുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ കോയിൽ സ്റ്റോറേജ് ഉപകരണങ്ങൾ.

പല സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും നാല് കൈകളുള്ള ടേൺസ്റ്റൈലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. അവ കറങ്ങുന്നതിനാൽ, ഏത് ക്രമത്തിലും ഏത് കോയിലും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അവ ലൈൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവർ ഐഡി പ്രകാരം കോയിലുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കനം കുറഞ്ഞതും കനത്തതുമായ കോയിലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം. കൂടാതെ, ചെറിയ ഐഡി കോയിൽ ലോഡുചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്

ഇഷ്ടപ്പെട്ടാലും ഇല്ലെങ്കിലും, പല നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും പോലെ സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈനുകളും ഇപ്പോൾ ആഗോള തലത്തിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി മത്സരിക്കുന്നു. മികച്ച നിലവാരവും സേവനവും മാത്രം ലാഭമോ നിലനിൽപ്പോ ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല. മത്സരാധിഷ്ഠിതമായി തുടരുന്നതിന്, കോയിൽ പ്രോസസ്സറുകൾ അവരുടെ സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം. സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന മേഖലകൾ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും, ആ മേഖലകളിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും, ശരിയായ സ്റ്റാഫിംഗും പരിശീലനവും കൂടിച്ചേർന്ന്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മത്സരാധിഷ്ഠിത വ്യവസായത്തിൽ കോയിൽ പ്രോസസ്സറുകളെ മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.

പറക്കുന്ന കത്രിക നീളം വരയിലേക്ക് മുറിച്ചു

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ലിറ്റർ ക്രോസ് കട്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് നീളമുള്ള മെഷീൻ മുറിക്കുന്നു

മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനെക്കുറിച്ചുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ലളിതമായ മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഹൈഡ്രോളിക് സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ.

മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ: ഇത് ഡീകോയിലർ (ഡിസ്ചാർജർ), ലെവലിംഗ് മെഷീൻ, ഗൈഡ് പൊസിഷനിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (സ്ലിറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ), വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇത് സെറ്റ് നീളമുള്ള ദിശ അനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ കോയിലുകളായി വീതിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ കോയിലുകൾ മുറിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾക്കായി തയ്യാറെടുക്കാൻ.

മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനം: മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്ലിറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും മെറ്റൽ കോയിലുകളാണ്, അതായത് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ. കോൾഡ്-റോൾഡ്, ഹോട്ട്-റോൾഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, ടിൻപ്ലേറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് ശേഷം എല്ലാത്തരം മെറ്റൽ കോയിലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ: ന്യായമായ ലേഔട്ട്, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന കൃത്യത, കൂടാതെ വിവിധ കോൾഡ്-റോൾഡ്, ഹോട്ട്-റോൾഡ് കോയിലുകൾ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, കളർ പ്ലേറ്റുകൾ, അലുമിനിയം എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്ലേറ്റുകളും ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൂശിയതിന് ശേഷം എല്ലാത്തരം മെറ്റൽ കോയിൽ പ്ലേറ്റുകളും.

മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ: മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രധാനമായും ഒരു ഫീഡിംഗ് ട്രോളി, ഒരു ഡീകോയിലർ, ഒരു ലെവലിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു സ്ക്രാപ്പ് വിൻഡർ, ഒരു ടെൻഷനർ, ഒരു വിൻഡർ, ഡിസ്ചാർജ് ഉപകരണം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഘടന: അടിസ്ഥാനം സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഗുണപരമായി ചികിത്സിക്കുന്നു.

നിശ്ചിത കമാനം, കനം 180mm-1 കഷണം; ചലിക്കുന്ന കമാനപാത കനം 100mm-1 കഷണം; വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, പ്രായമാകൽ ചികിത്സ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്.

ചലിക്കുന്ന കമാനം സ്വമേധയാ നീക്കുന്നു; സ്ലൈഡിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ: QT600; കട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് വീലും വേം ജോഡിയും സമന്വയത്തോടെ ഉയർത്തുകയും താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഹാൻഡ് വീൽ സ്വമേധയാ നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലിഫ്റ്റിംഗും റിട്ടേണിംഗ് കൃത്യതയും 0.03 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ടൂൾ ഷാഫ്റ്റ്: വ്യാസംφ120mm (h7), ടൂൾ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം: 650mm, കീ വീതി 16mm; മെറ്റീരിയൽ 40Cr ഫോർജിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് HB240∽260, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, തുടർന്ന് പൊടിക്കൽ; ടൂൾ ഷാഫ്റ്റ് 0.02 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തീർന്നില്ല, തോളിൽ ഓടുന്നു 0.01 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്.

നൈഫ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഭ്രമണം സാർവത്രിക സന്ധികൾ, ഒരു സിൻക്രണസ് ഗിയർ ബോക്സ് എന്നിവയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പവർ AC15KW ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു. സിൻക്രണസ് ഗിയർബോക്‌സ്: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ്, ഗുണപരമായ ചികിത്സ, ബോറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ബെയറിംഗ് ഹോളുകളുടെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ്, ഗിയറുകൾ 40Cr ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ HB247∽278, HRC38 കെടുത്തി∽45.

നൈഫ് ഷാഫ്റ്റ് ലോക്കിംഗ്: നട്ട് ടൂൾ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു, ഇടത്, വലത് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് തിരിക്കുന്നു.

സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലേഡുകളുടെ തരങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തിയും

സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് സ്ലിറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരവും കനവും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ലിറ്റിംഗ് രൂപത്തിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കത്തി സ്ലിറ്റിംഗും റൗണ്ട് നൈഫ് സ്ലിറ്റിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.

കോയിൽ സ്ലിറ്റർ മെഷീൻ

1. സ്‌ക്വയർ കത്തി സ്ലിറ്റിംഗ് ഒരു റേസർ പോലെയാണ്, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ കത്തി ഹോൾഡറിൽ ബ്ലേഡ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കത്തി താഴേക്ക് വീഴുന്നു, അങ്ങനെ കത്തി സ്ലിറ്റിംഗ് ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിനെ രേഖാംശമായി മുറിക്കുന്നു. സ്ക്വയർ സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലേഡുകൾ പ്രധാനമായും ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ബ്ലേഡുകളും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബ്ലേഡുകളും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

കട്ടിയുള്ള ഫിലിമുകൾ കീറുമ്പോൾ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ നല്ലതാണ്, കാരണം സ്ലിറ്റർ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളപ്പോൾ ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥാനചലനത്തിന് സാധ്യതയില്ല. 70-130um കനം ഉള്ളവർക്ക് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ മൃദുവായതും നേർത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ഫിലിം എഡ്ജിൻ്റെ പരന്നത ഉറപ്പുനൽകുന്നു, സേവന ജീവിതം ഒരേ സമയം നീട്ടാൻ കഴിയും. 70um-ൽ താഴെ കനം ഉള്ളവർക്ക് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്ലിറ്റിംഗ് രീതിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സ്‌ക്വയർ നൈഫ് സ്ലിറ്റിംഗിനെ സാധാരണയായി സ്ലോട്ട് സ്ലിറ്റിംഗ്, സസ്പെൻഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) ഗ്രോവ്ഡ് റോളറിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് കത്തി ഗ്രോവ്ഡ് റോളറിൻ്റെ ഗ്രോവിലേക്ക് വീഴുകയും മെറ്റീരിയൽ രേഖാംശമായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, മെറ്റീരിയലിന് സൈപ്പ് റോളറിൽ ഒരു നിശ്ചിത റാപ് ആംഗിൾ ഉണ്ട്, അത് ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

2) ഹാംഗിംഗ് സ്ലിറ്റിംഗ് എന്നതിനർത്ഥം മെറ്റീരിയൽ രണ്ട് റോളറുകൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ രേഖാംശമായി മുറിക്കുന്നതിന് ബ്ലേഡ് വീഴുന്നു എന്നാണ്. ഈ സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലാണ്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത മരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ അല്പം മോശമാണ്. എന്നാൽ ഈ സ്ലിറ്റിംഗ് രീതി കത്തി ക്രമീകരണത്തിന് സൗകര്യപ്രദവും പ്രവർത്തനത്തിന് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

2. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി സ്ലിറ്റിംഗിന് പ്രധാനമായും രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡിസ്ക് സ്ലിറ്റിംഗ്, റൗണ്ട് നൈഫ് സ്ക്വീസിംഗ് സ്ലിറ്റിംഗ്.

കട്ടിയുള്ള ഫിലിം, കോമ്പോസിറ്റ് കട്ടിയുള്ള ഫിലിം, പേപ്പർ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സ്ലിറ്റിംഗ് രീതിയാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി സ്ലിറ്റിംഗ്. സ്ലിറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫിലിമിൻ്റെ കനം 100um-ന് മുകളിലാണ്. സ്ലിറ്റിംഗിനായി ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1) മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡിസ്ക് കത്തി സ്ലിറ്റിംഗ് രീതികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ടാൻജെൻ്റ് സ്ലിറ്റിംഗും നോൺ-ടാൻജൻഷ്യൽ സ്ലിറ്റിംഗും ഉൾപ്പെടെ.

ടാൻജെൻ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നതിനർത്ഥം മെറ്റീരിയൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡിസ്ക് കട്ടറുകളുടെ സ്പർശന ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നു എന്നാണ്. കത്തി ക്രമീകരണത്തിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ലിറ്റിംഗ് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. മുകളിലെ ഡിസ്ക് കത്തിയും താഴത്തെ ഡിസ്ക് കത്തിയും കട്ടിംഗ് വീതി ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അതിൻ്റെ പോരായ്മ, മെറ്റീരിയൽ സ്ലിറ്റിംഗ് സ്ഥാനത്ത് ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല, ഇത് ഇപ്പോൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

നോൺ-ടാൻജെൻഷ്യൽ സ്ലിറ്റിംഗ് എന്നതിനർത്ഥം മെറ്റീരിയലിനും താഴത്തെ ഡിസ്ക് കത്തിക്കും ഒരു നിശ്ചിത റാപ് ആംഗിൾ ഉണ്ടെന്നാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ താഴത്തെ ഡിസ്ക് കത്തി വീഴുന്നു. ഈ കട്ടിംഗ് രീതി മെറ്റീരിയലിനെ ഡ്രിഫ്റ്റിന് സാധ്യത കുറയ്ക്കും, കട്ടിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്. എന്നാൽ കത്തി ക്രമീകരിക്കാൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമല്ല. താഴ്ന്ന ഡിസ്ക് കത്തി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ഷാഫ്റ്റും നീക്കം ചെയ്യണം. കട്ടിയുള്ള കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളും പേപ്പറുകളും കീറാൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി സ്ലിറ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

2) വ്യവസായത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തി എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രയോഗം വളരെ സാധാരണമല്ല. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വേഗതയുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും മെറ്റീരിയലുമായി ഒരു നിശ്ചിത റാപ് ആംഗിളും ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സ്ലിറ്റിംഗ് കത്തിയും ഉള്ള ഒരു അടിഭാഗത്തെ റോളർ ആണ് ഇത് പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ സ്ലിറ്റിംഗ് രീതിക്ക് താരതമ്യേന കനം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളും, താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള കടലാസ്, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ മുതലായവയും കീറാൻ കഴിയും. ഇത് സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ലിറ്റിംഗ് രീതിയുടെ വികസന ദിശയാണ്.

ചെക്കർഡ് പ്ലേറ്റ് എംബോസിംഗ് മെഷീൻ

ചെക്കർഡ് പ്ലേറ്റ് എംബോസിംഗ് മെഷീൻ

മെറ്റലിൻ്റെ കനം മാറ്റാതെ, അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേണിൻ്റെ റോളുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് കടത്തിവിട്ട്, സൈദ്ധാന്തികമായി, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആണും പെണ്ണും റോളർ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ഉയർത്തിയതോ മുങ്ങിപ്പോയതോ ആയ ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് എംബോസിംഗ്. .

അവസാനമായി, ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഉണ്ട്, അവിടെ സ്റ്റീൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്നു. സാധാരണയായി ലോഹം വളയുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ, നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഒരു കഷണം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും'ഒരു കാർ ബോഡി പോലെ സങ്കീർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പാനൽ പോലെ ലളിതമാണ്.

സ്റ്റീൽ ശക്തവും മോടിയുള്ളതും HVAC ഡക്‌ട്‌വർക്ക് മുതൽ റെയിൽവേ കാറുകൾ വരെയുള്ള എല്ലാത്തിനും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലാണ്. ഒരു മാസ്റ്റർ കോയിലിനെ പൂർത്തിയായ ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്നതിന് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗും ഫിനിഷിംഗും ആവശ്യമാണ്.