കൂടുതൽ കൃത്യതയും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമുള്ള അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് കമ്പനികളിലെ പാലറ്റൈസിംഗ് പ്രക്രിയ:
- ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷയ്ക്കും അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും
- സാധനങ്ങൾ എത്രയും വേഗം സംഭരിക്കുകയോ കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക
- ഉപയോഗിച്ച വെയർഹൗസ് ഉപരിതലം പരമാവധിയാക്കാൻ
അതിനാൽ സാധനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായും ചിട്ടയായും സൂക്ഷിക്കാൻ പാലറ്റിസർ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, കൊറിയർ വഴി സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാക്കേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ അളവിലുള്ള സാധനങ്ങൾ അയയ്ക്കാൻ കഴിയും.
പലെറ്റൈസർ ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ആകാം. ചരക്കുകളും പലകകളും ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനവുമായി ഓട്ടോമാറ്റിക് പാലറ്റിസർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പാലെറ്റൈസറിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, തൊഴിലാളികളാണ് കൈകൊണ്ടോ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ട്രക്ക് ഉപയോഗിച്ചോ പലകകൾ സ്വമേധയാ സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നത്.
ഒരു പാലറ്റൈസർ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
പാലെറ്റൈസറിൽ ഒരു കർക്കശമായ ഘടന അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഭുജം ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും സ്ലൈഡുചെയ്‌ത് ഒരു സംഭരണ പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് സാധനങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൻ്റെ അവസാനം, പാലറ്റിലേക്ക്. മെക്കാനിക്കൽ ഭുജം 4 കാർട്ടീഷ്യൻ അക്ഷങ്ങളിലൂടെയും അതേ സമയം സ്വന്തം ലംബമായ അച്ചുതണ്ടിലൂടെയും വിവർത്തനം ചെയ്തുകൊണ്ട് നീങ്ങുന്നു, മുറുകെ പിടിക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ ക്ലാമ്പുകൾ തുറക്കുന്നതിനും പെല്ലറ്റിൽ അടുക്കിവയ്ക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നം എടുക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഉയരത്തിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്നു.
ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡ് സമയത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു റൂട്ട് പാലറ്റിസർ പിന്തുടരുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലിപ്പമുള്ള പാലറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാലറ്റൈസിംഗ് സ്കീം നിയുക്തമാക്കിയ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ.
ഒരു ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ പാനലിലൂടെ, ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ അതിൻ്റെ ജോലി സ്വയം നിർവ്വഹിക്കേണ്ട വ്യവസ്ഥകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, എല്ലാം മാനുവൽ വർക്കിനേക്കാൾ ഉയർന്ന വർക്ക് നിരക്കിൽ.
പാലറ്റൈസർ മോഡലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഇന്ന് വിപണിയിലുള്ള പലെറ്റൈസറുകൾ പല തരത്തിലാണ്:
- കാർട്ടിസിയൻ പലെറ്റൈസറുകൾ: ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ജോലി വേഗതയും ഉയർന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ലളിതവും വിശ്വസനീയവും വഴക്കമുള്ളതുമായ സംവിധാനങ്ങളാണ്, അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ അളവുകൾ ആവശ്യമാണ്. വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
- ലേയേർഡ് പലെറ്റൈസറുകൾ: ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, അവർക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ പാളിയും പലകകളിൽ കൈമാറാൻ കഴിയും, വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ പലകകൾ ലഭിക്കും.
- കാന്തിക തല ഉപയോഗിച്ച്: ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാലറ്റൈസുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു
- റോബോട്ടൈസ്ഡ് പാലറ്റിസറുകൾ: പല മേഖലകൾക്കും അനുയോജ്യം, അവ കൃത്യവും വേഗതയേറിയതും വഴക്കമുള്ളതുമായ പലെറ്റൈസറുകളാണ്. റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ദൃഢത, വൈദഗ്ധ്യം, ഉൽപ്പാദന വേഗത എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളവരെ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.
പലെറ്റിസർ ഉള്ള ഒരു ചെടിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ന്യായമായ എണ്ണം പാലറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഏതൊരു കമ്പനിയും ഒരു പാലറ്റൈസിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ നിക്ഷേപത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, സാമ്പത്തികമായും സംഘടനാപരമായും അത് ലഭിക്കുന്ന വലിയ നേട്ടങ്ങൾക്ക് നന്ദി.
പെല്ലറ്റിൽ സാധനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ശാരീരികവും സാമ്പത്തികവുമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളും പിശകുകളുടെ മാർജിനും ഉപയോഗിച്ച് സമയത്തിൻ്റെയും തൊഴിലാളികളുടെയും ഗണ്യമായ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.
ഇക്കാരണത്താൽ, ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന മേഖലകളിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള പല കമ്പനികളും പാലറ്റൈസിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വളരെയധികം നേട്ടങ്ങൾ നേടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്:
- ജീവനക്കാരുടെ ചെലവ് 70% കുറയ്ക്കുക.
- മാനേജ്മെൻ്റ് ചെലവ് 35% ലാഭിക്കുന്നു.
- ജോലിസ്ഥലത്ത് അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ
- മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ തൊഴിലാളിക്ക് സുരക്ഷ.
- ജീവനക്കാരുടെ മേൽനോട്ടത്തിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ഉത്പാദനക്ഷമതയിൽ 30% വർദ്ധനവ്.
- എപ്പോഴും ചില നിർവ്വഹണ സമയങ്ങൾ
- പരമാവധി സ്പേസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
Xinnuo നിർദ്ദേശിച്ച പാലറ്റൈസിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ
Xinnuo ഓട്ടോമാറ്റിക്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് പാലറ്റൈസറുകളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട് എല്ലാ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ഏത് തരത്തിലുമുള്ള ബാഗുകൾ, ബോക്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബണ്ടിലുകൾ എന്നിവ പരമാവധി കൃത്യതയോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. പരിഷ്കരിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയ്‌ക്കൊപ്പം ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും പ്രോഗ്രാമബിലിറ്റിയുമാണ് എല്ലാ പാലറ്റിസറുകളുടെയും പൊതുവിഭാഗം. താഴെ, Xinnuo-യ്ക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പാലറ്റൈസറുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ:
- കാർട്ടിസിയൻ പാലറ്റിസറുകൾ: ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും വേണ്ടി അവ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിൻ്റെ എളുപ്പവും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലിൻ്റെ വിശാലമായ തലവും അവരെ ഏതൊരു ഉൽപാദന യാഥാർത്ഥ്യത്തിനും മികച്ച പരിഹാരങ്ങളാക്കുന്നു.
- ലേയേർഡ് പലെറ്റൈസറുകൾ: ബാഗുകൾ, കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബണ്ടിലുകൾ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്
- റോബോട്ടൈസ്ഡ് പലെറ്റൈസറുകൾ: ബാഗുകൾക്കോ കാർട്ടണുകൾക്കോ ബണ്ടിലുകൾക്കോ ഉള്ള ആന്ത്രോപോമോർഫിക് പാലറ്റിസറുകൾ. ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യം.
- ഡിപല്ലെറ്റൈസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: ഒരു പാലറ്റിൽ നിന്ന് പാക്കേജുകളോ ബോക്സുകളോ എടുക്കുന്നതിനുള്ള യാന്ത്രിക പരിഹാരങ്ങൾ
- പരിഹാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്ഥാപിക്കുക: നരവംശ റോബോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത കാർട്ടീഷ്യൻ സൊല്യൂട്ടിയോ ഉപയോഗിച്ച് ബോക്സുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്
♦ കമ്പനി പ്രൊഫൈൽ:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് റോൾ ഫോർമിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, C&Z ഷേപ്പ് പർലൈൻ മെഷീനുകൾ, ഹൈവേ ഗാർഡ്‌റെയിൽ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ലൈനുകൾ, സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, ഡെക്കിംഗ് എന്നിവ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ, ലൈറ്റ് കീൽ മെഷീനുകൾ, ഷട്ടർ സ്ലാറ്റ് ഡോർ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡൗൺപൈപ്പ് മെഷീനുകൾ, ഗട്ടർ മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയവ.
ഒരു മെറ്റൽ ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന റോളിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി റോൾ രൂപീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
- റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ പഞ്ചിംഗ്, നോച്ചിംഗ്, വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇൻ-ലൈനിൽ നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള തൊഴിൽ ചെലവും സമയവും കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഭാഗച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
- റോൾ ഫോം ടൂളിംഗ് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ സെറ്റ് റോൾ ഫോം ടൂളുകൾ ഒരേ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഏത് നീളവും ഉണ്ടാക്കും. വ്യത്യസ്ത ദൈർഘ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒന്നിലധികം സെറ്റ് ടൂളുകൾ ആവശ്യമില്ല.
- മറ്റ് മത്സരിക്കുന്ന ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളേക്കാൾ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും.
- ആവർത്തനക്ഷമത പ്രക്രിയയിൽ അന്തർലീനമാണ്, ഇത് നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് റോൾ രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ അസംബ്ലി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ "സ്റ്റാൻഡേർഡ്" ടോളറൻസ് ബിൽഡ് അപ്പ് മൂലമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
- റോൾ രൂപീകരണം സാധാരണയായി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രക്രിയയാണ്.
- റോൾ രൂപീകരണം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അലങ്കാര സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ആനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കോ ഇത് റോളിനെ മികച്ച ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. കൂടാതെ, രൂപീകരണ സമയത്ത് ടെക്സ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടാം.
- റോൾ രൂപീകരണം മറ്റ് മത്സര പ്രക്രിയകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- മത്സര പ്രക്രിയകളേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞ ചുവരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റോൾ രൂപപ്പെട്ട രൂപങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും
റോൾ രൂപീകരണം എന്നത് തുടർച്ചയായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് തുടർച്ചയായി ഇണചേർന്ന റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആകൃതിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും രൂപത്തിൽ വർദ്ധന മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. രൂപത്തിലുള്ള ഈ ചെറിയ മാറ്റങ്ങളുടെ ആകെത്തുക സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രൊഫൈലാണ്.
