ഇല്ല. | മെഷീൻ ലൈൻ രൂപപ്പെടുന്ന സാൻഡ്വിച്ച് പാനലിൻ്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്റർ | ||
1 | പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യം | കളർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് | |
2 | പ്ലേറ്റിൻ്റെ വീതി | 1000&1200 മി.മീ | |
3 | റോളറുകൾ | 17-44 വരികൾ | |
4 | അളവുകൾ | 38.0*2.25*2.5മീ | |
5 | ശക്തി | 30kw | |
6 | പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം | 0.3-0.8 മി.മീ | |
7 | ഉൽപ്പാദനക്ഷമത | 2-6മി/മിനിറ്റ് | |
8 | റോളറിൻ്റെ വ്യാസം | Φ90 മി.മീ | |
9 | ഭാരം | ഏകദേശം 15 ടി | |
10 | വോൾട്ടേജ് | 380V 50Hz 3ഘട്ടങ്ങൾ | |
11 | കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ | Cr12 | |
12 | പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത | 1.00 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ | |
13 | നിയന്ത്രണ സംവിധാനം | PLC നിയന്ത്രണം |
സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ | |
നീളം | കട്ട് നീളം: 3 മീ പരമാവധി സ്റ്റാക്കർ നീളം: 15 മീ |
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ | |
കോയിൽ കനം | 0.4~0.6mm (കോയിൽ ഉപരിതലം പരന്നതായിരിക്കണം, കമാനം ഇല്ല, മറ്റുള്ളവ ഉപരിതല കുഴപ്പം.) |
മെറ്റീരിയൽ കോയിൽ വിളവ് ശക്തി | 235എംപിഎ |
മെറ്റീരിയൽ കോയിൽ പരമാവധി വീതി | വിശദമായ പ്രൊഫൈൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ കാണുക. |
മെറ്റീരിയൽ കോയിൽ പരമാവധി ഭാരം | 5 ടി |
മെറ്റീരിയൽ കോയിൽ അകത്തെ വ്യാസം | Φ508,Φ610 മി.മീ |
ഇപിഎസ് കോർ മെറ്റീരിയൽ | |
സാന്ദ്രത | ≥18Kg/m3 |
നേരായ നിരക്ക് | ≤1mm/m |
കമാനം ബിരുദം | ≤3mm/m |
പാനൽ ഉപരിതലം | ഷൂൾ പരന്നതായിരിക്കും ഫ്ലാറ്റ് ഡിഗ്രി ഇല്ല ≤1.5mm/m, |
സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ നീളം | 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളം |
കമ്പിളി മെറ്റീരിയൽ | |
ഫൈബർ നീളം | ≥100 മി.മീ |
ക്യൂബേജ് സാന്ദ്രത | ≥100Kg/m3 |
സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ നീളം | ≥3 മീറ്റർ |
പാക്കേജിംഗ് വിശദാംശങ്ങൾ: | പ്രധാന യന്ത്രം നഗ്നമാണ്, കമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ ബോക്സ് തടി ഫ്രെയിം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. |
പ്രധാന യന്ത്രം കണ്ടെയ്നറിൽ നഗ്നമാണ്, കമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ ബോക്സ് തടികൊണ്ടുള്ള പാക്കേജിംഗ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. | |
ഡെലിവറി വിശദാംശങ്ങൾ: | 20 ദിവസം |
♦ കമ്പനി പ്രൊഫൈൽ:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് റോൾ ഫോർമിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, C&Z ഷേപ്പ് പർലൈൻ മെഷീനുകൾ, ഹൈവേ ഗാർഡ്റെയിൽ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ലൈനുകൾ, സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, ഡെക്കിംഗ് എന്നിവ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ, ലൈറ്റ് കീൽ മെഷീനുകൾ, ഷട്ടർ സ്ലാറ്റ് ഡോർ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡൗൺപൈപ്പ് മെഷീനുകൾ, ഗട്ടർ മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയവ.
ഒരു മെറ്റൽ ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന റോളിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി റോൾ രൂപീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
- റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ പഞ്ചിംഗ്, നോച്ചിംഗ്, വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇൻ-ലൈനിൽ നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള തൊഴിൽ ചെലവും സമയവും കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഭാഗച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
- റോൾ ഫോം ടൂളിംഗ് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ സെറ്റ് റോൾ ഫോം ടൂളുകൾ ഒരേ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഏത് നീളവും ഉണ്ടാക്കും. വ്യത്യസ്ത ദൈർഘ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒന്നിലധികം സെറ്റ് ടൂളുകൾ ആവശ്യമില്ല.
- മറ്റ് മത്സരിക്കുന്ന ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളേക്കാൾ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും.
- ആവർത്തനക്ഷമത പ്രക്രിയയിൽ അന്തർലീനമാണ്, ഇത് നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് റോൾ രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ അസംബ്ലി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ "സ്റ്റാൻഡേർഡ്" ടോളറൻസ് ബിൽഡ് അപ്പ് മൂലമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
- റോൾ രൂപീകരണം സാധാരണയായി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രക്രിയയാണ്.
- റോൾ രൂപീകരണം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അലങ്കാര സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കോ ആനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കോ ഇത് റോളിനെ മികച്ച ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. കൂടാതെ, രൂപീകരണ സമയത്ത് ടെക്സ്ചർ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടാം.
- റോൾ രൂപീകരണം മറ്റ് മത്സര പ്രക്രിയകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- മത്സര പ്രക്രിയകളേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞ ചുവരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റോൾ രൂപപ്പെട്ട രൂപങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും
റോൾ രൂപീകരണം എന്നത് തുടർച്ചയായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് തുടർച്ചയായി ഇണചേർന്ന റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആകൃതിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും രൂപത്തിൽ വർദ്ധന മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. രൂപത്തിലുള്ള ഈ ചെറിയ മാറ്റങ്ങളുടെ ആകെത്തുക സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രൊഫൈലാണ്.